Kuidas toime tulla külma isolatsiooni defektidega õhukese seinaga väikestes osades?

Külma kinnise ja ebapiisava valamise defektide esinemine õhukese seinaga väikestes osades on tõepoolest levinud probleem tootmisel. Õhukese seinaga komponendid hajuvad kiiresti soojust ja kõrgtugeval raual on hallim voolavus kui hall raua, muutes selle tahkumise lihtsamaks enne, kui hallituse õõnsus on täidetud sula rauaga. Selle probleemi lahendamine nõuab süsteemi optimeerimist mitmest aspektist.

Põhiidee: parandage sula raua voolavust, kiirendage täitekiirust, viivitage hallituse õõnsuse jahutamisega ja parandage heitgaaside. Järgmised on konkreetsed meetmed, mida saab võtta:

1. Optimeerige sula raua koostist ja töötlemist: suurendage süsiniku ekvivalenti (CE): tagades samal ajal sfääristusastme ja mehaanilised omadused (eriti pikenemine), suurendage sobivalt süsiniku ekvivalenti (süsinik+1/3 räni). See on kõige tõhusam viis likviidsuse parandamiseks. Õhukese seinaga kõrgtugevad rauaosad võimaldavad kõrgemaid CE väärtusi (tavaliselt 4,3–4,7%), mida saab proovida läheneda ülemisele piirile või pisut ületada (jõudlust tuleb kontrollida). Esmatähtsaks süsinikusisalduse suurendamist, millele järgneb räni kaalumine. Rangelt kontrollige algse sularaua väävlisisaldust: madal väävel on hea sfääristamise vundament. Kõrge väävel tarbib sfääristavaid aineid, toodab rohkem räbu ja vähendab voolavust. Target Original Sulad Raud S on alla 0,02%. Spheroidisatsiooni inkubatsiooniprotsessi optimeerimine: piisav inkubatsioon: kasutades tõhusaid inokulante (näiteks räni baarium strontsium kaltsium), viiakse läbi mitu rasedust (pakendi inkubatsioonis+voolu inkubatsioon+hallituse inkubatsioonis). Vooluga aretamine on ülioluline likviidsuse parandamiseks ja languse ennetamiseks. Kontrollige lisatud sfääristava aine hulka: tagage hea sfääristamine (sfääristumise tase ≥ 3), liigne sfääristav aine suurendab räbu ja oksiide. Jääk MG-d tuleks kontrollida 0,03-0,05%ja jääk ei tohiks olla liiga kõrge. Valamise temperatuuri tõstmine: see on õhukese seinaga komponentide jaoks oluline meede. Valamise temperatuuri nõuetekohane suurendamine võib märkimisväärselt suurendada sula raua voolavust ja pikendada täiteega. Sihttemperatuuri vahemik peab tavaliselt olema ≥ 1400 ° C ja proovida isegi 1420–1450 ° C (konkreetsed tuleb kindlaks teha valamise struktuuri, kaalu ja valamise süsteemi projekteerimistestide põhjal). Kuid kõrge temperatuuri põhjustatud kahanemise, räbu kaasamise ja liiva kleepumise riskid on vaja tasakaalustada. Veenduge, et sula raua puhtus: tugevdage räbu eemaldamist ja blokeerimisoperatsioone, hoidke kande otsikut puhtaks ja vajadusel kasutage teekannikut või lisage filtrikuva (Sprue Cupi sees, Sprue'i või põiki vedru allosas), et vähendada räbu ja oksiidide sisenemist hallituse õõnsusesse ja takistada.

2. Optimeerige valamissüsteemi kujundus: see on põhilink ebapiisava külma eraldamise probleemi lahendamiseks. Avatud valamissüsteem: avatud süsteemi kasutuselevõtt ∑ sirge> ∑ horisontaalne> ∑ sisemine, mis soodustab kiiret täidist. Suurendage sprue ristlõikepinda: õhukese seinaga osade jaoks on vaja suuremat kogu ristlõikepinda kui tavapärased arvutused, et süstida sula rauda hallituse õõnsusse äärmiselt kiire kiirusega ja täita see enne tahkumist. Võib osutuda vajalikuks suurendada külgede arvu või laiust. Lühendage protsessi ja hajutage sissejuhatust: algus tuleks nii palju kui võimalik jaguneda valamise õhukese seinaga osade lähedal, et lühendada sula raua voolu kaugust. Vältige sula raua pikamaavoogu hallituse õõnsuses. Keeruliste õhukese seinaga komponentide puhul võib olla vajalik mitut erinevat. Vähendage sprue voolukiirust: kuigi kiire täitmine on vajalik, võib liigne voolukiirus põhjustada pihustamist, lokkimist ja sekundaarse oksiidi räbu moodustumist, mis võib tegelikult külma isolatsiooni süvendada. Suurendades sprue ristlõikepinda, saab voolukiiruse voolukiiruse tagamisel vähendada. Suurendage sprue/kasutamise sprue tasside kõrgust: tõsta metalli taandurit ja suurendage täitevõimsust. Mõelge astmelisele valamissüsteemile: kõrgema kõrgusega õhukese seinaga komponentide jaoks kasutage astmelisi jooksjaid, et sisestada sula rauakiht kihiga alt, keskel või isegi ülalt, lühendades sula iga kihi voolukaugust. "Laia, õhukese ja lameda" vedru kasutamine on raua jaoks kasulik hallituse õõnsusesse sisenemiseks horisontaalselt, ühtlaselt ja hajutatult, kattes suuremat ala.

3. Tugevdage heitgaaside: seadistage täielikult väljalaskeaugud/püstiku: hallituse õõnsuse kõrgeimas punktis on sula raua viimane täitmisala (tavaliselt osa, kus külma eraldamist on lihtne tekitada), ja sügaval südamikus, seadistage piisav arv ja suurus heitgaaside augud või ülevoolu tõusud (mis pakuvad ka heitgaaside kogumist ja libe kogumist). Veenduge, et hallituse õõnsuse sees oleva gaasi saab kiiresti välja saata, et vältida sularaua täitmist takistavat gaasi ummistust. Kontrollige vormimisliiva õhu läbilaskvust: veenduge, et vormimisliiv (eriti pinnaliiv) oleks piisavalt õhu läbilaskvus. Rohelise liiva niiskusesisaldus ei tohiks olla liiga kõrge. Mõistlikult kompaktne, et vältida heitgaasi mõjutavat kohalikku pingutust.

4. optimeerige valamistoimingut: Kiire valamine: valav töötaja peab koondama oma jõupingutused suure voolu ja kiire valamise saavutamiseks, lõpetama valamine võimalikult lühikese aja jooksul ja tagama, et sula raual oleks piisavalt soojust ja kineetilist energiat hallituse õõnsuse täitmiseks. Pikk valamisaeg on õhukese seinaga osade külma isolatsiooni üks peamisi põhjuseid. Pidev valamine: valamisprotsess peab olema pidev ja seda ei saa katkestada. Voolu katkemine võib katkemise hetkel hõlpsalt külma tõkke moodustada. Valamise ajastus: Pärast sfääristamise inkubatsiooni töötlemist tuleks see valada nii kiiresti kui võimalik (tavaliselt 8-10 minuti jooksul) enne inkubatsiooni lagunemist, et tagada hea inkubatsiooniefekt ja voolavus.

5. Muud kaalutlused: kontrollige sula raua raskust, et tagada piisav valamiskaal, võttes arvesse Sprue süsteemi nõudeid. Vähendage liivasüdamike arvu/optimeerige südamiku heitgaasi: keerulised liivasüdamikud võivad voolu ja heitgaaside takistada. Optimeerige südamiku kujundus, et tagada sujuv heitgaasid (näiteks heitgaaside kanalite seadmine, heitgaaside köite/vahajuhtmete abil ja hingava südamiku liiva kasutamine). Vormimisliiva tugevus ja kompaktsus: veenduge, et vormimisliivil oleks piisav tugevus sula raua erosiooni vastu ja takistada liiva blokeerimist vedru või õõnsuse blokeerimist. Kuid kompaktsus peaks olema ühtlane, et vältida kohalikku kõvadust, mis mõjutab kokkutõmbumist või hingavust.