Raudse tõusukaela tähtsus ja kujundus

1. malmist püstikukaela kujunduspunktid on järgmised:

Suuruse määramise läbimõõt: püstikukaela läbimõõt on tavaliselt 0,3–0,8-kordne valamise kuuma koha ringi läbimõõt. Valamise kuuma koha ringi läbimõõt on suur, väärtus on kallutatud 0,3 poole; Kuumapunkti ringi läbimõõt on väike, väärtus on kallutatud 0,8 suhtes. Pikkus: tavaliselt vahemikus 20-50mm. Väikeste malmist osade puhul võib püstikukaela pikkust võtta alumise piirina; Suured malmist osad on ülempiir. Kujukujunduse tavalised kujundid hõlmavad silindrilist, trapetsikujulist jne. Silindrilist püstikukaela on lihtne töödelda ja sobib enamiku olukordade jaoks; Trapetsikujuline püstikukael on kasulik kokkutõmbumiseks ja seda kasutatakse laialdaselt valatustes, millel on kõrged nõuded kompenseeriva kokkutõmbumise jaoks.

Püstiku kaela positsiooni valik tuleks seada valamise kuuma ristmiku juurde, nii et püstiku metallvedelik saaks voolata eelistatavalt kuuma ristmikuni, saavutada järjestikuse tahkestamise ja tõhusalt kahanemise täiendamiseks. Proovige vältida selle seadistamist valamise pingekontsentratsiooni piirkonnas, et vältida püstiku kaela tahkestamisest põhjustatud pinget, mis võib süvendada valamise deformatsiooni ja pragunemise kalduvust. Kogus määratakse valamise suuruse, konstruktsiooni keerukuse ja kuumade laikude jaotuse põhjal. Väikesed ja lihtsad valandid võivad vajada ainult ühte püstikukaela, samas kui suured ja keerulised valandid võivad iga kuuma liigese piisava kokkutõmbumise tagamiseks vajada mitut püstikukaela. Jooseri ja valamise vahelisel ühendusel peaks olema sujuv üleminek, vältides parempoolseid või teravaid nurki, et vähendada sulametalli voolu suhtes vastupidavust. Püstiku kaela ja valamise vaheline seos peaks olema kindel, et vältida sulametalli mõju tõttu valamisprotsessi ajal. Samal ajal tuleks ühenduse kuju ja suurus olla loodud mõistlikult, et vältida valamisel liigsete soojuse mõjutatud tsoonide moodustumist, mis võib põhjustada valamise defekte.

2. malmist püstikukaela projekteerimisjuhtumi analüüs

Enamikul sulamitel on jahutusprotsessis vedelikust temperatuuril jahutusprotsessis järjepidev ja etteaimatav käitumine. Kontraktsioonil on kaks erinevat etappi. Esiteks, kui sulami valamise temperatuur jahtub vedelikujooneni, nimetatakse seda tavaliselt vedeliku kokkutõmbumiseks või ülekuumendatud kokkutõmbumiseks. Teiseks, kui sulam jahtub vedelikust tahkeni, nimetatakse seda tavaliselt tahkestamise kokkutõmbumiseks. Teisest küljest on grafiidi malmist osadega (sealhulgas hall malmist, kõrgtugevat rauda ja tempermitava malmist) jahutamise ja tahkestamise ajal ebaharilik nähtus, kus metall hakkab laienema. See laienemine omistatakse tavaliselt madalama tihedusega grafiidifaaside sadestumisele, ületades ja ületades jahutusvedeliku ja austeniidi tahkestamisega seotud kokkutõmbumist. Siiani on malmist püstikute ja väravasüsteemide kujundamise kõige olulisem aspekt kogu tahkestamisprotsessis positiivse vedela rõhu säilitamiseks. Algselt peab atmosfäärirõhul olema lubatud püstiku vedelikule toimida ja selleks, et see tekiks, tuleb püstikul (kokkusuruda). Kui laienemine algab, kontrollib hoolikalt kavandatud püstikusüsteem laienemisrõhku ja tagab valamise automaatse kokkutõmbumise ülejäänud tahkumisprotsessi ajal. See on vastupidiselt terasest, alumiiniumist, vasest jms, kuna need ei hõlma laienemist, mis nõuab sulatatuse ajal sulametalli lisamist valamisele.

3. Juhtimisrõhk

Püstsam kael võib olla tõusulaine süsteemi kujundamisel kõige kriitilisem komponent, kuna see määrab tavaliselt vedeliku jääkrõhu ulatuse. Püstiku kaela kontaktpind peab olema piisavalt suur, et sulametall püstikult pika aja jooksul valamisele üle kanda. Vajadusel tuleks hallituse õõnsuses vabaneda liigne rõhk, kuid see peaks olema asjakohane säilitada tahkumise lõpus vedeliku positiivne rõhk ja hõlbustada püstiku eemaldamist valamisest. Püstsama kaela võib pidada survenumbrite "kaitseventiiliks" ja selle disain peaks tagama, et valamise sisemine rõhk säilitatakse hallataval tasemel. Vormimismaterjal või täpsemalt liivavorm, mis talub laienemisrõhku ilma laienemiseta, määrab tavaliselt juhitavuse aste. Kui hallitusmaterjal on nõrk, näiteks savi liivavormide kasutamisel, tuleks püstikukael kavandada, et vabaneda mingi paisurõhk, et vältida hallituse laienemist. See saavutatakse, kujundades püstikukaela suhteliselt hilises etapis tahkuma, võimaldades püstikule püstikule vabaneda. Kasutades tugevamaid ja kõvemini mudeli sidumismaterjale (näiteks vaigusüsteeme), saab püstikukael olla kavandatud väiksemaks, võimaldades sellel laienemisfaasis varem tahkuda ja säilitada kõrgemat vedeliku rõhu jääkrõhku. Liiga väike püstikukael võib aga valamisel põhjustada liigset jääkrõhku, mille tulemuseks on hallituse laienemisega seotud poorsus. Liiga suur püstikukael põhjustab tavaliselt vedeliku positiivse rõhu kadumist enne tahkumisega lõppu, mille tulemuseks on tahkumisega seotud metalli vedeliku kokkutõmbumine ja gaasi väljalaskmine. Püstikukaela suurus kujundusreeglites põhineb tavaliselt valamise geomeetrilisel moodul (MC). Saviliivas toodetud malmi tüüpiline väärtus on vahemikus 0,6 (MC) kuni 0,9 (MC). Täpne väärtus sõltub liivavormi materjali kõvadusest, raua keemilisest koostisest ja inokuleerimise astmest ning valamise jahutuskiirusest. Kui püstikut liigutatakse valamisele lähemale, vähendab valamise ja püstiku kaela vaheline liiva küttemõju geomeetrilist kontaktmoodulit, säilitades samal ajal samaväärse termilise mooduli. Kui kael on piisavalt lühike, et olla võrdne või väiksem kui väiksema kontakti ristlõike suurusega, saab geomeetrilist moodulit ohutult vähendada 0,6 korda, st pikema kaela moodulit (mn (lühike) = 0,6 mn (pikk)). See näitab kontaktpinna vähenemist umbes 65%.

järeldus

Grafiidi malmist edukas kokkutõmbumine hõlmab vedela raua positiivse rõhu säilitamist ja kontrollimist kogu tahkestamisprotsessi vältel. Riseri ja valamissüsteemi õigesti kujundamine ning metallurgilise ja valamisaja hästi juhtimine on olulised grafiidi malmist osade tootmiseks ilma kokkutõmbumiseta.