Kujundusmõõtmed ja servapressimise rakenduse viide valandite jaoks, millel on erinevad servakujulised kujundid, mis vastavad valamisele

Rõhu tõusja on tootmise valamisel tavaliselt kasutatav püstikukujundusmeetod. Selle põhjuseks on asjaolu, et servasöötujal on lihtsa struktuuri, hõlpsa eemaldamise ja hea kokkutõmbumise efekti eelised. Tänapäeval rakendavad üha enam valukodasid servapressijaid sellistele materjalidest nagu malmist ja mittepüree metallid. Laiendatud on ka valandite suurust. Algselt kasutatakse peamiselt väikeste osade jaoks, nüüd mitusada kilogrammi, mitu tonni ja veelgi suuremaid valamisi kasutavad servapressimist. Valukoja tegelikus tootmises ei ole valukodade praktikud veel kursis servapressimise püstiku eripäradega, mis valamise kuju vastavad servapressijate erinevatele kujudele ja servapressimise püstiku suuruse kujundamisele. Allpool keskendume neile probleemidele.

Üks servasööturi suuruse kujunduse põhimõte sisaldab serva laiust (W) ja serva pikkust (L) ning kavandamise ajal tuleb arvestada järgmiste tingimustega:

1. Kahanemiskanal ei tahkene eelnevalt: serva laius peaks olema piisavalt väike, et püstikukaela tahkestumisaega edasi lükata, kuid liiga väike suurendab kokkutõmbumiskindlust.

2. Kuumade vuukide kokkutõmbumine: serva pikkus peab katma kuuma liigendi ala, et tagada efektiivne kokkutõmbumistee.

3. serva vajutamise empiiriline valem on W = (0,4-0,6) XT, kus t on valamise kuuma vuugi paksus ja serva pressimispikkus L = (1,5–2,0) XT, mis peab katma kuuma liigendi pikkuse. MÄRKUS. Malmist valandite jaoks tuleks kaaluda grafiidi laienemist ja serva pressimise laiust võib pidada 0,4-0,5

Ii Kuidas sobitada valandite kuju erinevate servasöötujate kujuga

1. ringikujuline püstik

Omadused: kompaktne struktuur: ümmargune struktuur võimaldab sellel väikese ruumi hõivamise ajal pakkuda suhteliselt stabiilset kokkutõmbumiskanalit, mis on kasulik kohapeal paksude valandite osade kokkutõmbumiseks. Ühtne soojuse hajumine: ümmargune geomeetriline kuju võimaldab püstiku tahkestamisprotsessi ajal soojuse ühtlasemat hajumist, mis võib pikendada sulametalli peetumisaega püstikut ja parandada kokkutõmbumiskompensatsiooni tõhusust. Lihtne töödelda: kas mudeli valmistamise või valamise töötlemise järel töötlemise järel töötleb, on ümmarguse serva kuju pressimise püstikut lihtne töödelda ja puhastada ning selle sile pind aitab vähendada pinge kontsentratsiooni. Sobib rattavaludeks, näiteks käigud, rihmarattad jne. Nendel valanditel on tavaliselt erineva paksusega struktuurid, näiteks rattakeskused ja kodarad. Ümmarguse serva pressimis püstikut saab paigutada paksudesse piirkondadesse, näiteks rattakeskused vastavalt nende struktuurilistele omadustele tõhusa kokkutõmbumise täitmiseks, hoides ära defekte nagu kokkutõmbumisavad ja lõdvus. Kettavalud: nagu äärikud, pidurikettad jne, ümmargused servapressijad vastavad kettavalude kujule ja neid saab paigutada ketta servadesse või keskele, et tagada tahkestamisprotsessiks piisav metallvedelik ja tagada valandite kvaliteet. Silindriplokk ja silindri peavalud: seda tüüpi valanditel on keerulised struktuurid, millel on palju vahelduvate paksude ja õhukeste seintega piirkondi. Ümmarguse servaga sööturid saab paindlikult paigutada paksude seinaga piirkondadesse, näiteks silindri tünni ümber ja veekanaliühendustel, et saada täpseks kokkutõmbumiseks ja valatud tiheduse nõuete täitmiseks.

2. ruudukujuline/ristkülikukujuline servasöötur

Lihtne korraldatav: ruudukujulised või ristkülikukujulised kujundid sobivad paremini valamise servad või konkreetsed alad, mis sobib eriti täisnurga või sirgete servadega valamiseks, muutes tõhusa kokkutõmbumise saavutamiseks mõistlikult piiratud ruumis mõistlikult korraldamise. Täiustatud kokkutõmbumiskanal: selle kuju võib pakkuda laiemat kokkutõmbumiskanalit, mis soodustab sulametalli voogu horisontaalses suunas. Mõne valamise korral, mis nõuavad tahkumise ajal konkreetsest suunast kokkutõmbumist, saavad ruudukujulised või ristkülikukujulised servade pressijad paremini täita nõudeid. Kasulik soojuse kontsentratsiooni jaoks: ruudukujulised või ristkülikukujulised struktuurid on suhteliselt regulaarsed ja valamiste tahkestamisprotsessi ajal on soojuse jaotus suhteliselt kontsentreeritud, mis aitab pikendada sulametalli tahkestamisaega püstikut ja parandada kokkutõmbumise efekti. Sobib lamedate valandite jaoks, näiteks tööpinkide tööpingid, lamedad mõõteriistad jne. Nendel valanditel on tavaliselt suured lamedad mõõtmed. Ruudukujulise või ristkülikukujulise serva pressimise püstikut saab seada piki lameda plaadi servade või paksuse muutusi, et tagada valandite ühtlane kokkutõmbumine ja vältida selliseid defekte nagu kahanemisjäljed. Karbi tüüpi valandid: nagu ülekandeümbrid, mootori ümbrised jne, kuna nende enamasti ruudukujulised või ristkülikukujulised kestakonstruktsioonid, ruudukujulised või ristkülikukujulised servasöötjad võivad olla nurkades ja kasti tugevdavate ribide lähedale mõistlikult paigutatud vastavalt kasti kuju ja seina paksuse jaotusele, täiendades efektiivselt valatud kanalisatsiooni alistumise ajal. Raami tüüpi valatud: näiteks ehituses kasutatavad teraskaadrisõlmede valandid, mehaanilistes konstruktsioonides jms raami valatud jne, mille konstruktsioonid on enamasti ühendatud ruudukujuliste või ristkülikukujuliste liikmete abil. Ruudukujulised või ristkülikukujulised servapressijad saab mugavalt seada liikmete sõlmedes või ristmikes, et täiendada ja parandada valandite üldist kvaliteeti kahanemist kalduvates piirkondades.

3. elliptiline serva pressib püstik

Tugev kujuga kohanemisvõime: elliptilistel kujunditel on mõned omadused nii ümmarguste kui ka ruudukujuliste kujundite kohta. Need ei ole teatud suundades nii kompaktsed kui ringid, samuti pole neil ilmseid servi ja nurki nagu ruudud. Nad saavad paremini kohaneda erineva kujuga valanditega, eriti keerukate kujudega nendega, millel on nii kõverdatud kui ka sirged rattaprofiilid. Kahanemiskanali optimeerimine: ellipsi pikka telje suunda saab orienteerida vastavalt valamise tahkestumise suundale, võimaldades sulametallil sujuvamalt voolata osadeni, mis vajavad kahanemist, optimeerides kokkutõmbumiskanali ja parandades kahanemise tõhusust. Ühtne pingejaotus: elliptiline kaarekujuline struktuur tagab suhteliselt ühtlase pingejaotuse tahkestamise ajal, vähendades valandite pragunemise võimalust pingekontsentratsiooni tõttu ning parandades valandite kvaliteeti ja usaldusväärsust. Sobib tiiviku valamiseks: tiivikutel on tavaliselt keerulised kõverjooned ja elliptiliste servapressijatega saab paindlikult seada labade ja sõlmpunkti või muude paksude osade vahelise ühenduse korral vastavalt tiiviku tera kujule ja jaoturi struktuurile, pakkudes hea põrkamise ja tagab selle sisemise kvaliteedi ja tagades selle sisemise kvaliteedi. Ventiili kere valandid: klapi kere kuju on tavaliselt ebaregulaarne, erinevate sisse- ja väljalaskeavade ning keerukate siseõõnde struktuuridega. Elliptilise serva pressimise püstikut saab mõistlikult paigutada klapi korpuse paksude seinaga osadesse, näiteks klapi kambri, äärikuühenduse jne.

4. Trapetsikur

Kõrge kokkutõmbumise efektiivsus: trapetsikuju võimaldab suuremat kontaktpinda püstiku ja valamise vahel, mille tulemuseks on suurem servarõhk. See on kasulik, kui metalli vedelik voolab sujuvamalt gravitatsiooni all oleva valamise tahkestumispinna poole, parandades sellega kokkutõmbumise tõhusust. Hea soojuse hajumise omadused: trapetsikujulisel struktuuril on kuumuse hajumisel teatavad eelised. Selle külje- ja alumise pindade pindala suhe on erinev ning seda saab reguleerida vastavalt valamise soojuse hajumise vajadustele, nii et püstiku metallvedelik võib jääda vedelaks sobivaks ajaks, täiendades pidevalt valamise kokkutõmbumist. Lihtne kujundada: trapetsoidid on suhteliselt regulaarsed ja valamisprotsessis on neid käsitsi või hallitusi kasutades suhteliselt lihtne saavutada. Võrreldes teiste püstiku kujuga, on neid valamise kujuga lihtsam sobitada, muutes need hõlpsasti paigaldatavate ja parandatavate. Sobib koonilistele valanditele, näiteks kaldus käikude tühjad. Trapetsikujuline servapressija suudab ühendada kitsa serva valamise väikese otsa ja laia servaga suure otsani ning teha kokkutõmbumine piki valamise kitsenemist, mis suudab kõige paremini kohaneda metalli vedeliku kahanemissuundumusega kooniliste valamiste tahkestamisprotsessi ajal. Step -võlli valandid: erineva läbimõõduga võlli valandite jaoks saab astme üleminekuosale asetada trapetsikujulise serva pressimise püstiku ja nende kuju saab reguleerida vastavalt sammu suuruse muutustele, pakkudes võlli valamise tõhusat kokkutõmbumist tahkumise ajal ja ennetavaid puudusi, näiteks peitumise augud. Teatud spetsiaalse kujuga kesta valatud: kui kesta valamise kuju on teatud aste või trapetsikujuline kontuur, võib trapetsikujulise serva pressija püstitamine tihedalt kleepuda kesta serva ja kompenseerida kesta kahanemisomadusi tahkestamise ajal, mis aitab tagada seina paksuse ja üldise kvaliteedi ühtluse.

5. Kombinatsioon serva pressimise püstikule

Kombineeritud servade söötmine on püstiku tüüp, mis ühendab endas erinevad kujud ja püstikute või püstikute suurused teiste kasutamiseks mõeldud lisaseadmetega. Sellel on järgmised omadused ja see sobib valamiseks: paindlik täidis ja kahanemine: Erinevat tüüpi püstikuid saab paindlikult kombineerida vastavalt valamise erinevate osade kujule, paksusele ja tahkestamisomadustele, et saavutada täpsem ja põhjalikum täitmine ja kahanemine. Protsessi saagise parandamine: mõistliku kombinatsiooni abil saab püstiku üldist suurust ja kaal tõhusalt vähendada, kui täidab kahanemise nõudlust, suurendades seeläbi metallmaterjalide kasutamise määra ja parandades protsessi saagikust. Tahkumisjärjestuse parandamine: Erinevaid korraldusi ja püstikute kombinatsioone saab kasutada valamise erinevate osade tahkestamisjärjestuse reguleerimiseks, järjestikuste tahkumise edendamiseks ja kontsentraadi defektide, näiteks kokkutõmbumise ja poorsusega püstiku piirkonnas, parandades seeläbi valamise kvaliteeti. Sobib suurte ja keerukate konstruktsioonide jaoks, näiteks suured tööpinkide voodikehad, laevamootori silindri kehad jne. Nendel valanditel on keerulised struktuurid, seina paksuse suured erinevused erinevates osades ja keerulised tahkestamisprotsessid. Servapressimis püstikute kombinatsiooni saab kasutada erinevate seinapaksuste alade erinevate kujude ja suuruste ühendamiseks, tagades, et iga osa saab hästi kompenseerida. Precision Castings: sellised valandid nagu lennukite mootoriterad ja täppisvormid, mis nõuavad äärmiselt kõrge mõõtme täpsust ja sisemist kvaliteeti. Servapressimise ja püstiku kombinatsioon võib täpse kontrolli valandite tahkestamisprotsessi üle täpse disaini ja kombinatsiooni kaudu, vähendada valamisdefekte ning tagada valandite kõrge kvaliteet ja täpsus.

Valige soovitused

1. tähtsustage kuuma sektsiooni kuju: kui kuum sektsioon on ümmargune või sümmeetriliselt jaotunud, eelistatakse ümmargusi püstikuid; Kui kuum sektsioon on piklik või astumine, eelistatakse elliptilisi või trapetsikujulisi püstikke.

2. protsessiparameetrite kombineerimine: kui valamise temperatuur on kõrge, tuleks püstiku suurust sobivalt suurendada ja kuju peaks olema ümmargune või elliptiline kuju, millel on ühtlane soojuse hajumine; Kui hallituse jäikus on ebapiisav, vältige teravate servadega ruudukujulisi püstikuid ja kasutage selle asemel trapetsikujulisi või ümmargusi.

3. Koordineerimine teiste protsessidega: kui kohaliku jahutamise kiirendamiseks kasutatakse külma rauda, saab kokkutõmbumiskauguse lühendamiseks kasutada trapetsikujulisi või kombineeritud püstikuid; Õhukese seinaga valandite jaoks tuleks eelistada väikese suurusega ja täpselt positsioneeritud trapetsikujulisi või elliptilisi püstikuid. Tähelepanu püstiku suurusele: see tuleb arvutada moodulimeetodi või kuuma kohaga ringi meetodi abil, et tagada püstiku maht piisav kuuma koha katmiseks. Protsessi valideerimine: kontrollige püstiku kuju efektiivsust proovide valamise või simulatsiooni analüüsi abil (näiteks Magmamaft), et vältida kokkutõmbumist ja poorsuse defekte. Külma raua abi: kui seda kasutatakse koos paksudes ja suurtes piirkondades külma rauaga, võib see vähendada püstiku mahtu ja parandada täidise ja kahanemise tõhusust.

Kokkuvõte: Halli malmist osade servapressimise püstiku kuju valik peaks põhinema kuumade sõlmede sobitamisel. Ümmargused ja elliptilised püstikud sobivad enamiku stsenaariumide jaoks ning keerulisi struktuure saab valida trapetsikujuliseks või kombineeritud. Lõplik disain tuleb optimeerida protsessiparameetrite ja valamisnõuete põhjal ning tõhusust tuleks kontrollida praktika kaudu.