Millised valandid sobivad fenoolvaigu liiva ja furani vaigu liiva tootmiseks?

1. fenoolse vaigu liiva omadused ja sobiv valamisvahemik tootmiseks

a. Fenoolse vaigu liiva üldine jõudlusindeks: fenoolvaigu liiv on hea soojustakistus ja seda saab tavaliselt kasutada pikka aega alla 200 ℃. Mõni modifitseeritud fenoolvaiku liiv suudab selle jõudlust säilitada kõrgematel temperatuuridel. Kõrgetel temperatuuridel tekitab fenoolvaik kõrge süsiniku taset, mis on kasulik liivavormide struktuurilise stabiilsuse säilitamiseks ja võimaldades neil vastu pidada kõrge temperatuuriga sulametalli erosioonile ja termilisele stressile valamisprotsessi ajal. Fenoolse vaigu liiva hingavust mõjutavad erinevad tegurid. Suure tihedusega stiili kasutamisel kontrollitakse selle hingavust tavaliselt vahemikus 100–140, mis on sobivam. Väikeste valamiste või olukordade korral, millel on äärmiselt kõrge pinna kvaliteedinõuded ja suhteliselt madala gaasi heitkoguste nõuded, võib läbilaskvus olla umbes 80–120; Suurete valandite või valandite korral, millel on keerulised struktuurid ja kõrged gaasi heitgaaside nõuded, võib osutuda vajalikuks kontrollida läbilaskvust temperatuuril 120-180 või veelgi kõrgemal. Tihekiirus võib kajastada vormimisliiva kuivust, niiskust ja voolavust. Üldiselt, kui kompaktsuse ja niiskuse suhe on vahemikus 10–12, näitab see, et fenoolse vaigu liiva kuivus ja niiskus on suhteliselt heas olekus. Kui suhe on alla 10, on vormimisliiva savisisaldus kõrge ja sitkus halb; Kui suhe on suurem kui 12, võib vormimisliiva mudasisaldus olla madal ja läbilaskvus võib olla kõrge, mis võib hõlpsalt põhjustada valamise liiva kleepumise defekte.

b. Fenoolvaigu liiv sobib erinevat tüüpi valandite tootmiseks, sealhulgas peamiselt järgmised: terasest valandid, sulami terasest valandid, näiteks roostevabast terasest tiivikesed, teljekarbi keha vedurid, petrooleummasinate osad jne. Fenoolvaigu liiv ei sisalda kahjulikke elemente, nagu lämmastikud, mis tagavad sellised klaasid, mis takistavad selliseid tekkeid, ja mis takistavad selliseid tekkeid ja fosforit teras, mis võib takistada defekte ja fosforit. castings. Kõrgete mangaaniterasest valatud: näiteks kõrge mangaanterase valamise eksportimine jne. Co ₂ karastatud aluselise fenoolvaigu liiv on suurepärase protsessi jõudlusega. Suure mangaanterase valamise tootmisel võib see muuta valamiste pinna siledaks, vähem pooride ja külma pragunemise, kuuma pragunemise ega pinna karboniseerimisnähtusteta. Malmist kõrgtugevad väntvõllid: nagu suur sektsioon plastiilsed rauavõllid 6160, 6200, WD615 seeria diiselmootorite jaoks. Ise kõvenev aluseline fenoolvaigu liiv suudab lahendada lokaalse sfääristamise probleemi kõrgtugevate rauast väntvõllide tootmisel, kasutades ise kõvenevat furani vaigu liiva. Fenoolse vaigu liiva abil saab toota ka mittefreeroosse metallist valamist ja valatud alumiiniumist osa: mõnda keerulist struktureeritud valatud alumiiniumist osa. Tööstuses on mõned ettevõtted saavutanud häid tehnilisi, majanduslikke ja keskkonnaalaseid eeliseid, kasutades samal tootmisliinil alumiiniumvalude tootmiseks estri karastatud leelise fenoolse vaigu liivatehnoloogiat. Lisaks sellele, olgu see siis väikeste partiidega toodetud tipptasemel keerulised valatud terasest osad, malmist osad, valatud alumiiniumist osa jne. Partiides toodetud fenoolvaigu liiv võib mängida selle eeliseid ja sobib erinevate tootmisskaalade ja tüüpide ettevõtete valamiseks. Samal ajal kasutatakse liivavormi 3D-printimistehnoloogias modifitseeritud fenoolset vaiku laialdaselt sideainena valamise terase, malmist ja mittepüree metallide üheosaliste proovide arendamisel, samuti suure sordiga, kuid väikese kogusega valamistoodete tootmisel. Sellel on kiire reageerimise kiiruse, lühikese tsükli ja kõrge paindlikkuse omadused.

2. Furani vaigu liiva omadused ja tootmiseks sobiv valamisvahemik

a. Furani vaigu liivaga seotud indeks: soojustakistuse tugevus: Üldiselt saab tavalist furani vaiguliiva kasutada pikka aega keskkonnas 120 ℃ -140 ℃. Mõned spetsiaalselt modifitseeritud Furani vaigud, näiteks XLZ furani vaigu, taluvad 180 ℃ ja Huibo XLZ600 Furani vaiguliim võib endiselt säilitada suure tugevuse keskkonnas 230 ℃. On ka selliseid furaanvaiku nagu suhkrualkoholi vaigud, mis taluvad temperatuuri 400 ℃ -500 ℃ ja nende karboniseeritud materjalid taluvad temperatuuri üle 2100 ℃. Hingavus: suure tihedusega stiili kasutamisel võib hingavus viidata 100-140; Kui see on regulaarne stiiliprotsess, on hingavus vahemikus 300-500. Väikeste valamiste hingavus võib olla vahemikus 300–400, samas kui suurte konstruktsioonidega suurte valandite või valandite puhul võib olla vaja hingavust kontrollida vahemikus 400–500 või veelgi kõrgem. Tihenemissagedus: Furani vaigu liiva tihenemismäära ei kontrollita tavaliselt rangelt fikseeritud vahemikus, tavaliselt umbes 40–60%. Tegeliku tootmise korral tuleb siiski teha muudatusi selliste tegurite põhjal nagu toore liiva omadused, lisatud vaigu ja kõvenemisagendi kogus ning vormimisprotsess. Lisaks nõuab Furani vaigu liiva 8-kujuliste plokkide tõmbetugevus üldiselt seda, et esialgset tugevust (1-tunnist tõmbetugevust) tuleks juhtida vahemikus 0,1MPA-0,4MPa ja lõplikku tugevust (24-tunnine tõmbetugevus) tuleks kontrollida vahemikus 0,6MPA-0,9MPA. Ideaalne temperatuurivahemik liiva segamiseks on 20 ℃ -30 ℃ ja lisatud kõvenemisagendi kogus on tavaliselt 30–60% vaigu massist.

b. Kas Furani vaigu liiv sobib erinevat tüüpi valandite tootmiseks? Malmist osad: näiteks kõrgtugevad rauaosad, hallid rauaosad jne. Furani vaigu liiv on hea voolavus, võib muuta valandite pinna siledaks, suure mõõtme täpsuseks ning sisaldab lämmastikku, väävlit ja muid elemente. See suudab täita protsessinõudeid malmist osade tootmisel ja sellel on suhteliselt madalad kulud. Terasest valandid: mõne terase valamise jaoks, mis vajavad suurt tugevust ja täpsust, näiteks suurte masinate käigud ja võllid, võib Furani vaigu liiv tagada hea tugevuse ja mõõtmete täpsus, tagades samas valandite moodustumise. Furani vaigu liiva lämmastiku ja väävli sisalduse tõttu võivad valatud terasest osades esineda selliseid defekte nagu poorsus. Üldiselt on soovitatav kasutada lämmastikuvaba või madala lämmastiku furaanvaiku (lämmastikusisaldusega alla 1,5%) valatud terasosade tootmiseks. Mitteväärmuslikud metallist valandid: nagu alumiiniumsulamid, vasksulamid ja muud mittepüree metallist valandid. Furani vaiguliivil on hea kokkupandatavus ja seda on lihtne südamikku puhastada, mis on kasulik kahjulike metalli valandite pinna ja sisemise kvaliteedi parandamiseks. Keerulised konstruktsioonikomponendid: Furani vaigu liivaprotsess võib toota keerukate kujunditega valandeid, näiteks automootori silindriplokid, silindripead ja muud keerukate siseõõnde struktuuridega osad. See võib täpselt korrata keerulisi kujundeid, et tagada valandite mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet. Täpne valatud: täpse valamise korral saab Furani vaigu liiva kasutada kesta valamiseks või 3D -printimiseks liivavormideks, mis sobib täppisinstrumentide komponentide, vormide jms tootmiseks, mis nõuavad äärmiselt kõrge mõõtme täpsust ja pinna karedust. Furani vaiguliiv sobib nii väikeste partiide kui ka suuremahulise montaažiini tootmiseks.