Kas on asjakohane säilitada negatiivne surve kõrgtugeva raua suure osa tootmisel, kasutades kaotatud vahtprotsessi? Kui kaua sobib valandid liivakastis isoleerida?

1 、 Kui kaua on asjakohane säilitada negatiivne rõhk lõikega raua suurte osade tootmisel, kasutades kaotatud vahtprotsessi?

1. valandite välimus ja pinna kvaliteet

Sobiv olukord: valamise pind on sile, ilma ilmsete liivaaukude, pooride, kokkutõmbumise või punnideta, selgete servade ja nurkade ning liiva vormi kokkuvarisemise põhjustatud pinna kareduseta. Lühike aeg: võib olla pinna "punnid" (liivavormid kaotavad negatiivse rõhu toe, kui metalli vedelik ei ole täielikult tahkestatud ja need surutakse õhurõhuga üles) ja liivaavad (liivaosakesed sisenevad keetmata metalli vedelikku). Pikk kestus: kui liivavormil on halb õhu läbilaskvus, võib see põhjustada valamise pinnale väikeste pooride (pikaajaline negatiivne rõhk võimaldab gaasi liiva sisse imbuda).

2. valandite sisemine kvaliteet

Sobiv olukord: mittepurustava testimise või anatoomilise uurimise kaudu ei ole valamise sees kokkutõmbumisaugud ega lõtvus, eriti paksudes ja suurtes osades (näiteks äärikud ja kandeistmed) tiheda kudedega. Aeg liiga lühike: kui metalli vedelik tahkub ja kahaneb, variseb liivavorm negatiivse rõhu toetuse tõttu kokku, suudab anda piisavat täiendavat kokkutõmbumisrõhku ning on kalduvus paksudes piirkondades kokkutõmbumiseks ja lõdvenemisele. Pikk kestus: üldiselt on sellel sisemise kvaliteedi mõju, kuid see võib suurendada energiatarbimist või põhjustada liivavormi pikaajalise negatiivse rõhu surve kokkusurumise tõttu kohalikku liiva tihendamist, muutes järgneva liiva puhastamise keeruliseks.

3. liivavorm ja katte olek

Sobiv olukord: Pärast valamist jääb liivavorm tervikuna terveks, ilma ilmse turse või kokkuvarisemata ning kattekiht ei näita suuremahulist koorimist ega pragunemist. Lühike aeg: liivavormid on kalduvus laienemisele (negatiivne rõhk vabaneb eelnevalt, metalli vedeliku gravitatsioon ja gaasirõhk põhjustavad liivavormide laienemist) ning kattekiht võib kahjustada liivavormi kokkuvarisemise tõttu, põhjustades liiva kleepumist valatutes. Pikk kestus: kui liivakasti tihendamine on kehv, võib pikaajaline negatiivne rõhk põhjustada kohalike liivaosakeste imemise valamise pinnale või kattel võib tekkida pikaajalise negatiivse rõhu tõmbe tõttu peened praod.

4. postitus püstitaja ja jooksja olek

Sobiv olukord: Riseri tahkestumisaeg vastab valamise põhiosale ja pärast tahkumist ei ole sultmetallis ilmselgeid tühimikku ega lõtvust. Lühike aeg: tõusja võib enneaegselt tahkuda, kaotades oma kokkutõmbumise kompenseerimisfekti, põhjustades valamiskorpuse kahanemise puudusi; Sprue võib näidata liivavormi kokkuvarisemise tõttu "purustatud valamise" märke.

Praktiliste otsuste tegemisel tuleks valamisstruktuuri (näiteks seina paksuse, keerukuse) põhjal teha põhjalikke kohandusi, valada temperatuuri, liivavormi läbilaskvust jne. Põhiprintsiip peaks olema "liivavorm võib siiski säilitada stabiilse tuge pärast seda, kui valamine tahkestab", et tagada metalli vedelik täielikult tahkunud ja täieliku täiendamisega enne negatiivse surve vabastamist.

Juhtumianalüüs näitab, et kui kasutate kaotatud vahtprotsessi, et saada suure osa 500–7 plastiilse raudtööpingutuse (näiteks kastide), tuleb pärast valamist pärast valamist negatiivset rõhuaega määrata põhjalikult, tuginedes valamise kaalule, seina paksusele ja struktuurilisele keerukusele. Tuum on tagamaks, et valamine on täielikult tahkestatud ja liivavorm võib pakkuda stabiilset tuge, et vältida selliseid defekte nagu deformatsioon ja kokkutõmbumine. Valandite jaoks, mis kaaluvad 5 tonni, 7 tonni, 10 tonni ja 15 tonni, on võrdlusvahemik järgmine:

5-tonniste valamiste: selle tüüpi kasti maksimaalne seina paksus on umbes 80–120 mm ja see on soovitatav säilitada negatiivne rõhk 15-20 minutit. 7-tonnine valatud: seina paksusega vahemikus 100–150 mm võib konstruktsioon sisaldada palju ribisid või eendikuusid ning negatiivne rõhu hoidmisaeg nõuab 20-25 minutit.

10-tonnine valamine: see kuulub suuresse kasti korpusesse, maksimaalse seina paksusega 150-200 mm ja keeruka sisekonstruktsiooni (näiteks kandeavade ja õõnsuste). 25–30 minutit on soovitatav säilitada negatiivne rõhk.

15-tonnine valamine: paksude osade (näiteks kasti aluste ja äärikute) seina paksus võib üle 200 mm, pika tahkestumisaja ja negatiivse rõhumisajaga 30–40 minutit. Tegelikus tootmises on vaja paindlikult reguleerida vastavalt valamise temperatuurile (mida saab temperatuuril liiga kõrgele pikendada), liivavormi läbilaskvus (kui läbilaskvus on õhu hoidmiseks halb) ja tahkestamisseisund (näiteks pikenemine 5-10 minutil pärast tõusu, pärast seda, kui tõusevad on täielikult tahked), mis on täielikult tahked).

2 、 Kuidas arvutada tahkestumisaeg pärast valamist, kui tekitatakse kadunud vahtprotsessi kasutades kõrgtugevat rauaosa?

1. empiiriline valemi hinnang (rakendatav lihtsate konstruktsioonikomponentide suhtes)

Maksimaalse parameetrina maksimaalse seina paksusega (Δ, ühik: mm) koos elastse raua tahkestamisaeg (t, Min: min) võib viidata empiirilisele valemile: t = k × Δ ²

Nende hulgas on K tahkestamiskoefitsient. Kaotatud vahuprotsessis võetakse tavaliselt kõrgtugeva raua k väärtust 0,015-0,0,025 minutit/mm ² (mõjutab temperatuur ja liivavormi soojusjuhtivus: mida suurem on valamistemperatuur, seda suuremad K väärtus on K väärtus; liivavormidel on hea hingavus, kiire soojusjuhtivus ja suhteliselt madal K väärtus.

Näide: kui valamise maksimaalne paksus on 100 mm ja k = 0,02, siis tahkestumisaeg t = 0,02 × 100 ² = 20 minutit.

2. Kaaluge protsessi spetsiifilisuse korrigeerimist

EPC -protsessis tuleb vahtmaterjali põlemisest ja liivavormi negatiivse rõhu olekust tuleneva gaasi tootmise mõjul korralikult korrigeerida:

Kompleksne valamisstruktuur (nagu paksud eendid ja sisemised õõnsused): tahkestamisaeg suureneb 10–20%; Kõrge valamistemperatuur (näiteks 1400–1450 ℃): metalli vedeliku aeglane jahutamine, suurendades tahkestumisaega 5% -15%; Liivavormide (näiteks peene kvartsi liivaosakeste) kehv läbilaskvus: aeglane soojuse hajumine, pisut suurenenud tahkestumisaeg.

3. lisaotsustus tegelikus tootmises

Püstiku jälgimine: kui püstiku pind tahkub ja sulametalli voolu ei ole, on valamise põhiosa põhimõtteliselt tahkestatud; Temperatuuri mõõtmise meetod: Termopaar on manustatud valamise paksu osasse. Kui temperatuur langeb allapoole Solidus joont (umbes 1150 ℃ kõrgtugeva raua korral), peetakse seda tahkunud.

Kokkuvõte: tuum on põhiaega hinnata seina maksimaalse paksuse empiirilise valemi kaudu ja seejärel muuta seda protsessi üksikasjade põhjal. Lõpuks kontrollitakse tegelikku tahkumisseisundit (näiteks püstikut ja temperatuuri mõõtmine), et tagada negatiivne rõhk pärast valamise täielikku tahkumist. 3 、 Kui kaua on asjakohane hoida suuri kõrgtugevat rauda liivakarbis pärast kaduva hallituse protsessi kasutamist?

Suure osa (kasti tüüpi) 500–7 kõrgtugeva rauatöötluse tootmisel, kasutades kadunud vahtprotsessi, tuleb pärast valamist pärast valamist liivakarbis isolatsioon ja kastmise aeg kindlaks teha valamise kaalu, seina paksuse ja sisemise pinge sisemise juhtimisnõuete põhjal. Tuum on vältida kiire jahutamise tõttu valamise pragunemist ja deformatsiooni, arvestades samal ajal ka tootmise tõhusust. Järgnevad on 5-tonnise, 7-tonnise ja 15 tonnise valamise võrdlusvahemikud:

5-tonnine valamine: kasti seina paksus on keskmine (80–120 mm), struktuur on suhteliselt lihtne ning soovitatav isolatsioon ja kastideta aeg on 8-10 tundi. Sel hetkel langeb valamise temperatuur umbes 600–700 ℃ ja sisemine pinge vabaneb põhimõtteliselt, muutes selle pakkimisel kiire jahutamise tõttu vähem tõenäoliselt deformeerumise. 7-tonnised valandid: suurenenud seina paksus (100–150 mm), võivad sisaldada keerulisi siseõõnsusi või paksusid äärikuid, isolatsiooniaega tuleb pikendada 12–14 tunnini, et tagada paksude alade aeglane jahutamine ja kudede stressi vähendamine. 10-tonnine valatud: suure kasti korpuse paksude osade (näiteks alus ja laagri iste) on seina paksus 150-200 mm. Soovitatav on avada isolatsioonikasti 16–24 tundi, et vältida pragusid, mis on põhjustatud temperatuuri liigsetest erinevustest seest ja väljast. 15-tonnine valatud: Ultra suure kasti võtmekoormuse kandvate osade seina paksus võib ületada 200 mm, nõudes pikemat aeglast jahutamist. Isolatsioon ja lahtipakkimisaeg on üldiselt 25–30 tundi ja vajadusel võib isolatsioonimaterjale katta, et pikendada aeglast jahutusaega ja tagada valamise üldtemperatuur ühtlaselt. Tegeliku tootmise korral saab valamiste pinnatemperatuuri jälgida temperatuuripüstoli abil (see on kindlam avada kast alla 500 ℃) või koos valamisstruktuuri reguleerimisega: saleda ribidega valandid ja õhukese ja paksude seinte vahel tugev üleminek peab isolatsiooniaega õigesti laiendama; Kui tulevikus toimub lõõmutamisprotsess, saab seda asjakohaselt lühendada, kuid on vaja tagada, et kasti avamisel poleks olulist deformatsiooniohtu.