Kõrgete mangaanterasest valandid pärast vee kõvaduse töötlemist on esialgne kõvadus madal, mis on magnetilise põhjustaja?

Kõrge mangaaniterasest valanditel on sageli esialgne kõvadus madalam kui Brinell 180 pärast veekehast töötlemist ning magnetite poolt adsorbeerituna võib olla ka magnetiseerimisnähtust. Mis on selle tulemuse põhjus? Millist mõju see avaldab valandite kvaliteedile? Kuidas saaksime selle probleemi tootmises lahendada.

Mis on kõrge mangaanterase valamise madala algse kõvaduse ja magnetismi põhjus pärast veekehast töötlemist? Kuidas parandada? Kõrge mangaaniterasest valatustel on pärast vee karastavat töötlemist madal karedus ja magnetism, peamiselt ebaõige kuumtöötlemise protsesside või kompositsiooniliste kõrvalekallete tõttu. Konkreetsed põhjused on järgmised:

Kuumtöötluse protsessi probleemid

1. Ebapiisav küttetemperatuur või lühike hoidmisaeg

Kõrge mangaanterase (näiteks ZGMN13) vesi karastav töötlemine nõuab kuumutamist temperatuurini 1050-1100 ℃, et karbiidid austeniidi täielikult lahustada. Kui temperatuur ei ole piisav või hoidmisaeg ei ole piisav, ei ole karbiidid täielikult lahustunud, mis põhjustab madala süsinikusisaldusega sisaldust austeniidi maatriksis, kareduse vähenemine (normaalne karedus pärast vee karastamist peaks olema ≥ HB200) ja lahkamata karbiidid võivad põhjustada väikese koguse ferriidi, produtsendi moodustumist.

2. ebapiisav jahutuskiirus

Pärast kuumutamist on vaja kiiret veejahutamist (vee temperatuur ≤ 30 ℃). Kui jahutuskiirus on aeglane (näiteks ebapiisav vee maht või suur valamise paksus), võib austeniit sadestada karbiide või muutuda martensiidiks või ferriidideks, mille tulemuseks on kareduse ja magnetiliste omaduste vähenemine.

Keemiline kompositsiooni kõrvalekalle

1. vähese süsinikusisaldusega sisaldus

Kõrge mangaaniterase süsinikusisaldus on tavaliselt vahemikus 0,9–1,4% ja süsinik on austeniidi stabiilsuse säilitamisel võtmeelement. Kui süsinikusisaldus on madal (näiteks <0,9%), väheneb austeniidi stabiilsus ja ferriit on pärast vee karastavat töötlemist hõlpsasti sadestunud, mille tulemuseks on ebapiisav karedus ja magnetism.

2. Mangaani ebapiisav sisu või muu elementide mõju

Mangaani sisaldus peaks olema ≥ 11% (näiteks ZGMN13, mis sisaldab 11% ~ 14% mangaani). Kui mangaani sisaldus on liiga madal, väheneb austeniidi stabiilsus ja ferriit on hõlpsasti genereeritav; Lisaks võib liigne ränisisaldus (> 0,8%) soodustada karbiidi sademeid ja mõjutada ka kudede stabiilsust.

koedefekt

1. liigsed jääkkarbiidid

Kui valamise jahutamiskiirus on aeglane ja primaarsed karbiidid on jämedad ja ei lahutata vees karastavas töötlemises, vähendavad jääkkarbiidid maatriksi kõvadust ja karbiidide ümber asuv austeniit võib ebaühtlase koostise tõttu muutuda ferriidiks, põhjustades magnetismi.

2. jämedate austeniidi terad

Liiga kõrge temperatuuri kuumutamine või liiga pikk hoidmine võib põhjustada austeniitide terade jämenemist, karbiidide hõlpsat sadestamist või ferriidi moodustumist terade piirides, mõjutades kõvadust ja magnetismi.

Muud tegurid

Valamiste ebaühtlane paksus: aeglane jahutuskiirus paksudes piirkondades, mis võivad hõlpsalt moodustada mitte austeniitilisi konstruktsioone;

Veekvaliteedi probleem: Vee jahutamise ajal vähendab vee jahutamise ajal halb veekvaliteet (näiteks lisandid ja kõrge vee temperatuur) ja põhjustab kudede ebapiisavat transformatsiooni.

Lahendusmeetmed

1. Optimeerige kuumtöötlemisprotsess: tagage kuumutamise temperatuur (1050-1100 ℃) ja isolatsiooniaeg (tavaliselt 1-2 tundi/25 mm, mis põhineb seina paksuse arvutamisel) ja kasutage kiire jahutamiseks piisavat madala temperatuuriga vett;

2. Kontrollkeemiline koostis: reguleerige standarditele süsiniku (0,9%~ 1,4%) ja mangaani (11%~ 14%) sisaldust, kui räni on ≤ 0,8%;

3. RE Vee karastav töötlemine: läbiviige sekundaarset vett karavat töötlemist kvalifitseerimata valatustel jääkkarbiidide eemaldamiseks;

4. valamisprotsessi parandamine: kontrollige valamistemperatuuri ja jahutuskiirust, et vähendada primaarsete karbiidide moodustumist.

Kui probleem püsib, on soovitatav testida keemilist koostist ja metallograafilist struktuuri ning kohandada protsessi vastavalt.

Milline on magnetismi mõju kõrge mangaanterase valamise kvaliteedile, millel on madala algkaredusega pärast vee vastupidavust? Kõrge mangaani terasest valatustel on pärast vee karastavat töötlemist madal karedus (

Mehaaniliste omaduste oluline langus

1. vähendas oluliselt kulumiskindlust

Suure mangaaniterase kulumiskindlus sõltub austeniidi struktuuri tunnusest, mis muutub löögikoormuse all martensiidiks. Kui organisatsioonis on palju ferriiti või jääkkarbiide ning austeniidide sisaldus pole piisav, ei saa martensistlikku muundamist mõju all tõhusalt esile kutsuda ja kulumiskiirus suureneb märkimisväärselt (näiteks kui seda kasutatakse purustaja vooderdiste jaoks, võib tööstusalust lühendada rohkem kui 50%).

2. Ebapiisav tugevus ja sitkus

Ferriidi ja karbiidide olemasolu võib murduda austeniidi maatriksi, mille tulemuseks on tõmbetugevus (normaalne ≥ 685MPa) ja löögi vastupidavus (≥ 14J/cm ²) ning valandid on kalduvad plastist deformatsioonist või purunemisest (sellised, näiteks ekskavaatorite komplektide pragunemisel).

Korrosiooniresistentsuse ja oksüdatsiooniresistentsuse halvenemine

Ferriidi elektroodipotentsiaal on madalam kui austeniidi potentsiaal ja see on kalduvus moodustada mikrorakke söövitavates söötmes, kiirendades elektrokeemilist korrosiooni (näiteks happeliste sinsude korral kasutamisel pinnale paisutamine või roostetamine);

Jääkkarbiidide ja maatriksi vaheline liides on altid muutuma oksüdatsiooni lähtepunktiks ja antioksüdantide maht väheneb kõrgetel temperatuuridel (näiteks> 300 ℃), mis viib pinnale lahtise oksiidi kihi moodustumiseni.

Võimalikud ohutusohtud kasutamise ajal

1. magnetismi põhjustatud montaažiprobleemid

Magnetilised valandid võivad adsorbeerida lisandeid, näiteks raua esitamist, mis võivad mõjutada töö täpsust või põhjustada segamist täpse mehaanilise kokkupaneku korral (näiteks mineraaltöötluse seadmete trumli) ja põhjustada isegi seadmete rikke.

2. Rikkerisk dünaamiliste koormuste korral

Kui mõju vastu pidamiseks, näiteks raudtee valimisaktiivsustel, on ebaühtlane korraldus, võib see põhjustada stressi kontsentratsiooni, mis võib põhjustada pragude levikut pärast lühiajalist kasutamist ja suurendada äkilise luumurdu riski.

4. suuremad kulud järgneva töötlemise ja hoolduse eest

Ebapiisava kõvadusega valandeid ei saa otseselt kasutada ja vajavad vee karastavat töötlemist, mis suurendab energiatarbimist ja tööjõukulusid kuumtöötlemisel;

Kui organisatsioonilised defektid on rasked (näiteks suures koguses jämedaid karbiide), ei pruugi sekundaarne töötlemine neid täielikult parandada ja neid saab ainult lammutada, põhjustades materiaalseid jäätmeid.

kokku võtma

Kõrge mangaaniterase põhi jõudlus peitub selle "ühe austeniidi struktuuris". Madal kõvadus ja magnetism on halva mikrostruktuuri otsesed ilmingud, mis nõrgendab valandite väärtust kulumiskindluse, mehaaniliste omaduste, ohutuse ja muude aspektide osas. Selliste probleemide vältimiseks kontrollige tootmise ajal kuumtöötluse protsessi ja keemilist koostist rangelt.