Casting -protsessi toetuste kujunduspunktid ja funktsioonid

1. castingu protsessi toetuste projekteerimispunktid ja funktsioonid. Valamisprotsesside subsiidiumid on casting -protsessi kujundamise ajal lisatud täiendavad osad, et tagada valamise kvaliteet ja hõlbustada castingu tootmist. Järgmised on kujunduspunktid ja funktsioonid:

Kujundusvõtme paksus: protsessi subsiidiumi paksus määratakse tavaliselt selliste tegurite põhjal nagu valamise struktuur, suurus, materjal ja valamisprotsess. Üldiselt tuleks paksude ja suurte osade puhul, mis on altid kahanemisele ja lõtvusele, subsiidiumi paksust asjakohaselt suurendada, et tagada piisav metallvedelik täiendamiseks. Näiteks valatud terasest osades võib seina paksusega osade jaoks olla protsessoetuse paksus umbes 5-10 mm. Kuju: subsiidiumi kuju tuleks kohandada valamise kujuga nii palju kui võimalik, et vältida valamisel ilmsete väljaulatuvate eendite või süvendite moodustumist, mis võib mõjutada valamise välimust ja sellele järgnevat töötlemist. Näiteks saab rattavalude velges protsessi subsiidiumi kujundada veljega kontsentrilise rõngana, suurendades ühtlaselt velje paksust. Jaotus: levitage mõistlikult protsessi subsiidiume, mis põhinevad valandite ja võimalike defektide tahkestamise omadustel. Piirkondade jaoks, kus jahutamiskiirus on tahkestamisprotsessi ajal aeglane, näiteks sisenurgad ja paksud osad, tuleks subsiidiume asjakohaselt suurendada; Kiirema jahutamiskiirusega osade, näiteks õhukese seinaga osade ja valandite välisnurkade jaoks, saab subsiidiume vähendada või mitte. Järjestikust tahkumist edendades: seades protsessi subsiidiumid valamise paksudes ja suurtes osades, et suurendada selles piirkonnas metalli kogust, võib valamine saavutada järjestikuse tahkestamise õhukesest seinast paksu seinast, kaugelt püstikust kuni püstiku lähedale tahkestamisprotsessi ajal. See on kasulik valamise täiendamiseks metallvedelikule, vähendades seeläbi selliste defektide nagu kokkutõmbumine ja poorsus. Täitmistingimuste parandamine: mõnes keeruka kujuga valates võivad protsesside subsiidiumid parandada sulametalli täitmistingimusi, vältides selliseid defekte nagu mittetäielik täitmine ja külma kinni. Näiteks võib toetuste lisamine õhukese seinaga piirkondades või valandite raskesti täitmiseks hõlbustada sulametalli voolamist nendesse piirkondadesse, tagades valandite terviklikkuse. Protsessi saagikuse parandamine: mõistlik protsesside toetuste kavandamine võib muuta valandite tahkumist mõistlikumaks, vähendada puuduste põhjustatud vanaradade määra ning vähendada ka püstiku suurust ja kaalu, parandades sellega protsessi saagikust ja vähendades tootmiskulusid. Hallituse tootmise ja valamise demoldingu hõlbustamine: mõnel juhul võivad protsesside subsiidiumid lihtsustada valamise struktuuri, muutes hallituse tootmine ja valamise demolding lihtsamaks. Näiteks väldib subsiidiumide lisamine teatud osades liiga keerulisi kujundeid, muutes vormi lahutamispinna lihtsamaks ja demonteerides lihtsamaks.

2. Valamiste täiendav protsessi subsiidium eemaldatakse tavaliselt mehaanilise töötlemise ajal. Põhjused on järgmised:

Täitke mõõtmete täpsuse nõuded: protsessi subsiidiumid on seatud, et tagada castinguprotsessi ja valandite kvaliteedi sujuv areng, ning see ei kuulu osade tegelike nõuete hulka. Osadel on disaini ajal ranged mõõtmete täpsuse ja tolerantsi nõuded. Ainult protsessi subsiidiumide eemaldamisega saavad valandite mõõtmed vastata disainistandarditele ning vastata montaaži- ja kasutusnõuetele. Veenduge, et pinnakvaliteet: protsessi subsiidiumi osa pinna kvaliteet on sageli halvem kui valamise põhiosa ja seal võib esineda selliseid defekte nagu liivaaugud ja poorid. Hea pinnakvaliteedi saamiseks on vaja see mehaanilise töötlemise kaudu eemaldada, et tagada osa pinna tasapinnale, karedusele ja muudele näitajatele nõuetele. Vastab komponendi funktsionaalsetele nõuetele: komponendi funktsionaalsus saavutatakse tavaliselt selle täpse disainimõõtme ja kuju põhjal. Protsessi subsiidiumid võivad mõjutada funktsionaalseid omadusi nagu sobivat täpsus, tihendus jõudlus ja osade liikumise täpsus. Nende töötlemine võib tagada, et osad saaksid korralikult toimida.

3. Meetodid castingutest protsessi subsiidiumide eemaldamiseks

Mehaaniline töötlemine: pöörlevate valamiste jaoks, näiteks silindrilised või kettakujulised valandid koos protsessi subsiidiumide abil, saab treipingi abil teha. Kasutades pöörderiista, et lõigata pöörleva valamise välisringi või otsapinna, kontrollitakse lõikekogus täpselt ja protsessi subsiidium eemaldatakse järk -järgult, et saada vajalik suurus ja pinna täpsus.

Jahvatamine: sobib erinevate keerukate kujudega valamiseks. Jahvatusmasina jahvatuslõikurit saab kasutada selliste toimingute tegemiseks nagu lamedate jahvatamine ja kontuuride jahvatamine valandite protsessi subsiidiumide osas. Näiteks ebaregulaarse kujuga lamedate valamiste puhul saab jahvatamist kasutada protsessi subsiidiumide eemaldamiseks, tagades valamispinna tasasuse ja mõõtmete täpsuse.

Jahvatamine: kui valandite pinna kvaliteedile ja mõõtmete täpsusele on kõrged nõuded, on lihvimine tavaliselt kasutatav meetod. Jahvatamine võib pärast mehaanilist töötlemist eemaldada väikesed jääksummad, parandades veelgi valamiste pinna sujuvust ja mõõtmete täpsust. Näiteks kasutavad mõned hallituse valandid, millel on kõrge pinnakareduse nõue, sageli lihvimistehnoloogiat, et eemaldada protsessoboolitus ja saavutada lõplikud pinna kvaliteedinõuded pärast pööramist või jahvatamist.

Gaasi lõikamine ja plasma lõikamine: paksude valatud terasosade jaoks on gaasi lõikamine tõhus meetod protsessi subsiidiumide eemaldamiseks. See kasutab kõrget temperatuuri, mis on tekitatud hapniku ja põlevate gaaside segamisel ja põlemisel, põhjustades metalli põlemise kõrgel temperatuuril ja hapnikuvoolu abil puhutakse ära, saavutades sellega lõikamise. Kuid pärast gaasi lõikamist on valamise pinnal teatav soojuse mõjutatud tsoon, mis nõuab järgnevat poleerimist ja muid töötlusi.

Plasma lõikamine: sobib erinevatele metallvaludele, eriti roostevabast terasest, alumiiniumsulamist ja muud materjalid. Plasma lõikamine kasutab metalli sulamiseks ja ära puhumiseks kõrge temperatuuriga plasmakaare, kiire lõikekiiruse, suure täpsuse, suhteliselt sileda lõikepinna ja väikese kuumusega mõjutatud tsooniga. Mõnede ülitäpse valamise korral võib siiski täpsuse edasiseks parandamiseks siiski vaja olla väikese koguse mehaanilist töötlemist.

Mõne väikese valamise või väikeste protsesside subsiidiumidega olukordade jaoks võib kasutada käsitsi kärpimist. Kasutage selliseid tööriistu, näiteks faile ja kaabitsaid, et castingutele protsessi subsiidiume käsitsi failida ja kraapida, lähenedes järk -järgult nõutavale suurusele ja kujule. Ehkki sellel meetodil on madal efektiivsus, on sellel kõrge paindlikkus ja seda saab mõne erilise kuju või positsiooni jaoks peeneks kohandada. Erinevad valandid ja protsesside subsiidiumid nõuavad sobivate eemaldamismeetodite valimist ning parima eemaldamise efekti ja valamise kvaliteedi saavutamiseks võib mõnikord olla vaja ühendada mitu meetodit.