HT400 halli malmi sulamise ja rakendamise täielik juhend

Ülevaade HT400 -st castingutööstuses on HT400 halli malmist saanud paljude peamiste valandite eelistatud materjal tänu suurepärasele terviklikule jõudlusele.

Kuidas see oli "rafineeritud"? Millistel tipptasemel väljadel saab nende oskusi näidata?

Tavaliselt kasutatav sulamistehnika sisaldab kõrgahju ja keskmise sagedusega induktsiooniahju.

Cupol on kõrge sulamise efektiivsus ja odavad kulud, muutes selle sobivaks suuremahuliseks tootmiseks. Sellel on aga ranged tooraine nõuded ning elementide läbipõlemise ja väävli lisamise olukord on keeruline. Keskmise sagedusega induktsiooniahi, mille eelised on kiire sulamiskiirus, täpne temperatuurikontroll (kuni ± 10 ℃) ja madala elemendi kadu, saab tõhusalt kontrollida sula raua koostist ja on ideaalne valik kvaliteetse halli malmist sulatamiseks.

Temperatuuri ja sulamisprotsessis segamise kunst võtab näitena keskmise sageduse induktsiooniahju. Pärast ahjumaterjali ahju laadimist lülitage võimsus sisse ja suurendage temperatuuri järk -järgult.

Sulatamise ajal on vaja ahju sees olevat seisundit tähelepanelikult jälgida. Kui ahjumaterjal hakkab sulama, segage sula rauda õigeaegselt, et soodustada ühtlast koostist. Temperatuuri kontrollitakse umbes 1500 ~ 1560 ℃, mis tagab sula raua täieliku sulamise ja ühtlase koostise, vähendades samal ajal gaasi lahustumist ja kaasamise genereerimist.

Kompositsiooni täpne reguleerimine kontrollib iga elementi sulamisprotsessi ajal ja kasutab sulatatud raua koostise tuvastamiseks ahju eelseid analüüsi meetodeid, näiteks spektrianalüüs.

Kui süsinikusisaldus on liiga kõrge, lisage reguleerimiseks vanaratas; Kui süsinikusisaldus on liiga madal, lisage süsiniku tugevdaja.

Selliste elementide nagu räni ja mangaan puhul tuleks analüüsitulemuste ja sihtkompositsiooni põhjal õigeaegselt lisada selliseid sulameid nagu Ferrosilicon ja Mangaan Raud. Ränion võib soodustada graafimist ja vähendada kalduvust valge valamise suhtes, samas kui mangaan võib parandada halli malmi tugevust ja kulumist. Mõlemad on hädavajalikud.

Viljakuse töötlemine annab valandid "õrna hingega", et täpsustada grafiidihelbeid ja parandada nende mehaanilisi omadusi. Enne ahjust vabastamist tuleb sula rauale lisada viljakus. Tavaliselt kasutatav kogus 75% räni rauast on tavaliselt 0,3% kuni 0,6% sula raua massist. Kasutades selliseid meetodeid nagu voolu nakatamine või paketi inokuleerimine, hajub inokulant ühtlaselt sula rauasse, avaldab täielikult grafiidlehtede viimistlemise mõju.

Eelne ahju kontroll koos mitme kvaliteedi tagamise kolmnurgaga katsetükiga on tavaliselt kasutatav meetod. Valge hallituse laiuse jälgimisega saab rauavedeliku efekti ja koostise määrata standarditele. Kui need ei vasta standarditele, saab rauavedeliku koostist või annust õigeaegselt reguleerida.

Lisaks saab selliseid meetodeid nagu termiline analüüs kasutada ka sula raua tahkestamisomaduste tuvastamiseks, tagades, et lõplik sulanud raud vastab HT400 halli malmi jõudlusnõuetele.

HT400 halli malmist rakendusväljad

Tööpinkide valandid stabiliseerivad "terasest luustiku" voodi ja tööpinkide töökohad: freesimismasinate, treipinkide ja muude tööpinkide voodi peab taluma mitmesuguseid koormusi, näiteks nende enda kaal ja lõikamisjõud. HT400 Hall malmist tagab, et voodi korpus ei deformeeri pikaajalise kasutamise ajal oma suure tugevuse tõttu ja selle hea löögirahu isutamine vähendab tööpinkide vibratsiooni, parandades sellega mehaanilise täpsust.

Kolonn ja ristlõiked: suurte tööpinkide veerud ja ristmed peavad töötlemise ajal taluma tohutuid lõikejõude ja tooriku kaal. HT400 halli malmist kõrge tugevus pakub usaldusväärset tuge ja tagab struktuurilise stabiilsuse.

Autotööstuse valandid Kaitsevad sõiduohutust. Pidurtrummid ja pidurdatud kettad: töötades peavad autopiduritrummid ja pidurikettad taluma hõõrde soojust ja hõõrdumist. HT400 hallil malmist on suurepärane kulumiskindlus ja kõrge tugevus, mis tagab, et pidurikomponendid ei kuku pikaajalise kasutamise ja sõiduohutuse kaitseks.

Mootori silindriplokk: Mõne raskeveokite või konkreetsete tööstussõidukite mootori silindriplokk peab taluma kõrgeid temperatuure, kõrgeid rõhku ja mehaanilisi jõude. HT400 hallil malmist on kõrge tugevusega, hea kuumakindlus ja suurepärase valamise jõudlus ning seda saab valada keerukate silindri struktuuridesse.

HT400 halli malmist kompositsioon ja omadused

HT400 halli malmist "kõva südamiku" jõudlus on tingitud täpsest kompositsiooni kontrollist: süsinikusisaldus 2,8%kuni 3,3%, ränisisaldus 1,2%kuni 1,8%, mangaani sisaldus 0,8%kuni 1,2%, fosfor <0,15%, sulfur <0,12%ja sellised eelised, näiteks kopperid ja kroomiumi, nagu nõudlus. See koostisosade kombinatsioon annab sellele "terasest ribi- ja raualuu", mille tõmbetugevus on ≥ 400MPa, omades samal ajal ka head lööklaineid, kulumiskindlust ja valamist, muutes selle ideaalseks valikuks raskeveokite ja kõrgeimate valandite jaoks.

HT400 hall malmist sulatamise tootmisprotsess

HT400 halli malmi toorainet võib nimetada "rauast kolmnurgaks", mis koosneb malmist, vanaradadest ja taaskasutatud materjalidest.

Nende hulgas on süsiniku ja muude mikroelementide peamine pakkuja madala väävli ja fosforiga kvaliteetne mass;

Vanarada ei saa mitte ainult reguleerida sula raua süsinikusisaldust ja vähendada selle süsiniku sisaldust, vaid vähendada ka valandite kokkutõmbumisdefekte;

Ringlussevõetud materjal pärineb sama materjali valanditest või soojadest, mis on varem toodetud töötoas, ja ringlussevõtt võib kulusid tõhusalt vähendada.

Lisaks tuleb HT400 halli malmi kompositsioonistandarditele enne sulamist täpselt arvutada ja kaaluda iga tooraine, et tagada täpne proportsioon ja panna vundament kvaliteetsele sularauale.

HT400 hall malmist pole mitte ainult "teras, mida saab valada", vaid ka "nurgakivi materjal" tipptasemel seadmete tootmiseks. Täpse tööpinkide tööpinkidest raskete masinateni, auto ohutusest kuni hallituse täpsuseni näitab see oma tugevust, et "isegi malmist saab olla väga arenenud"! HT400 sulamise olemuse ja rakenduse parooli valdamine võib kasutada võimalust tipptasemel casting-valdkonnas ja võita klientide usaldus.