Kuidas seadistada sisemine värav ja kujundada mitmete kuumade punktidega plastiilsete rauavalude valamissüsteem, et tagada kvaliteet ja parandada saaki?

Ebaregulaarsete kujundite ja mitme sõltumatu kuuma sõlmega sõlmeliste malmist osade puhul tuleks vedru avase positsiooni valimine tihedalt kooskõlastada tahkumispõhimõttega (samaaegne tahkumine või järjestikune tahkumine), et kontrollida kokkutõmbumist ja poorsuse defekte ning parandada saaki kui peamist eesmärki.

1 、 Design Core Idee: "samaaegse tugevdamise" põhimõtte vastuvõtmine vedru avase positsiooni kujundamiseks. Põhieesmärk: kiire ja tasakaalustatud jahutus, vähendades temperatuuri erinevust kuumade sõlmede vahel, mis sobib stsenaariumide jaoks, kus kuumad sõlmed on hajutatud, raskesti täiendavaid või on kõrge välimusega kvaliteedinõuded.  

Peamised meetmed:

1. sisemine värava asukoht: prioriteet tuleks avada õhema seina piirkonnas (umbes 4 mm) või valamise geomeetrilises keskmes, et tagada sula raua kiire hajutamine ja täitmine. Jaotatud sissejuhatus: valamise keskele on paigutatud kaks lamedat siseväravat, mis on otse õhukese seinaga ühendatud, et vältida kuumade kohtade otsest mõju: väravad ei tohi silmitsi seista paksude kuumade kohtadega (10 ja 20 mm kuuma kohaga), vastasel juhul süvendab see kohalikku ülekuumenemist.

2. valamissüsteemi disaini põhipunktid: Sprupi ristlõikepinda tuleks juhtida 1,2–1,5 cm ² ja rauavee voolukiirust tuleks kontrollida 0,8–1,2 meetri kaugusel sekundis, et katta hallituse õõnsus kiiresti ja soodustada kiiret tahkumist õhukeses seina piirkonnas. Kasutatakse koos külma rauaga: asetage jahutuse kiirendamiseks paksu seinaga vuuki (20 mm pindala) väline külma raua (näiteks grafiit või kustutatud liiv). Külma raua suurus: Grafiidi paksus külma raua paksus on kuuma tsooni paksusest 1-1,5-kordne ja leviala on suurem kui 1,2-kordne kuuma tsooni pindalast. Külma raua paigutamine peaks olema tihedalt kuuma liigendi tagakülje külge kinnitatud ja üldiselt vältige tööpinna avamist, et jahutav efekt jõuab kuuma liigendi keskpunkti. Paigaldage sisemine jahutusraud eraldatud kuumade liigeste tagaküljele (materjal ja sulandumine tuleb rangelt kontrollida).  

3. kontrollige valamise temperatuurivälja täpselt. Valamistemperatuuri tuleks kiireks täitmiseks kontrollida vahemikus 1390–1440 ℃, mis on kasulik õhukese seinaga alade ja paksude seinaga alade jaoks. Kõrge temperatuuri tõttu võivad tekkida kokkutõmbumine ja nõgusus ning külma raua ja püstiku kaudu tuleb defekte vältida.

2 、 Selle castingu ja casting -ettevõtte püstiku kujundus piirab liivakast. Püstsaja tuleb kujundada tumeda püstikumoodulina (arvutatud 10 sentimeetri kõrgusel). Kuuma tsooni moodul on umbes 12-15 mm. Meie püstikumooduli arvutus: Riseri moodul peaks olema 1,2 korda suurem kui valamise kuuma tsooni moodul. 1,2x1,2 = 14,4 mm. Püstiku kujundus on trapetsikujuline ja lõplikud mõõtmed on madalama laius 80 mm, ülemine laius 60 mm ja kõrgus 50 mm. Lisaks on soovitatav kujundada püstiku ülaosas 5 mm läbimõõduga väljalaskeauk, et õhutakistus ei mõjutaks kokkutõmbumist.

3 、 Muude puuduste ennetavad meetmed

1. Õhuaukude ennetavad meetmed (põhjustatud ebaõige koordineerimisest püstiku/külma rauaga): paigaldage varjatud püstiku ülaossa φ 5-8mm heitgaaside nõel (õhurõhu vältimiseks õhu käes hoidmise ja kokkutõmbumise mõjutamiseks). Pihustage alkoholi tsirkoonipulbri kattekiht külma raua pinnale (et vältida külma raua kiiret jahutamist ja veeauru tekkimist). Kontrollige voolu järjepidevust valamise ajal, et vältida turbulentset sisenemist (võib kasutada alumise süstimise valamissüsteemi optimeerimist).  

2. keraamilised filtrid (pooride suurusega 5-10 mm) paigaldatakse püstiku juurele räbu filtreerimiseks kahanemiskanalisse sisenemiseks. Enne valamist laske sula raual seista vähemalt 3 minutit, et veenduda räbu hõljumine. 4 、 Protsessisüsteemi koostööoptimeerimine 1 Valamissüsteemi ja püstiku vahelise sobitatava vedru kogupindala on järgmine: kael püstiku ristimispindala = 1: 0,8-1,2 (kui algne sprue on 30mm ² ° × 2, vajab ühe tõusukael 24-36mm ²). "Aeglase kiire aeglase" valamiskõvera kasutuselevõtt: A [esialgne aeglane valamine 20%]-> B [keskmise aja kiire valamine 60%]-> C [lõplik aeglane valamine 20%+püstist ülevoolu] 2 Kontrollige vormimisliiva jõudlust, lisades 7-9%bentoniidi ja tagades läbilaskevõimega ≥ 120 (liivaallustuse). Liivavormi kõvadus on 85-90 (liiga pehme võib põhjustada seina migratsiooni ja mõjutada kokkutõmbumisrada).

Lõpuks on oluline märkida magneesiumi jääksisalduse kontroll pärast sfääristamist. Selliste väikeste esemete puhul ei tohiks jääkmagneesium ületada standardit ja seda tuleks kontrollida võimalikult palju 0,04% või rohkem.