Mis vahe on valatud teraseosade kuumtöötlemisel ülekuumenemisel ja ülekoormusel? Kuidas vältida ülekuumenemist?

1 、 Mis vahe on terasest kuumtöötlemisel ülekuumenemisel ja ülekoormusel?

Määratlus ja olemuse ülekuumenemine: viitab märkimisväärselt jämeda jämeda austeniidide terade nähtusele valatud terases, kuna kuumtöötluse ajal on liiga kõrge kuumutamise temperatuur või pikk hoidmisaeg. Sel ajal ei ole materjali sees oksüdeerumist ega sulamist, ainult ebanormaalne tera struktuur. Ülekuumenemine: see on tõsisem defekt kui ülekuumenemine, kus küttetemperatuur ületab terase soliduse joone, põhjustades terade piiride kohalikku sulamist või oksüdeerimist ja purustades sidumisjõu terade vahel. Ülekuumenemise makroskoopilised ja mikroskoopilised omadused: makroskoopiline: terase pinnal ei ole olulisi muutusi ja luumurdude pinnal võib olla jäme teravilja läige (näiteks "suhkur nagu" luumurdude pind). Mikroskoopiline: austeniitseterad on tõsiselt jämedad, võib -olla kaasnevad ebanormaalsed struktuurid nagu Weibulli struktuur. Ülekuumenemine: makroskoopiline: pinnal võib olla oksiidi skaala, punnid või praod ning luumurdude pind on kare ja sellel puudub metalliline läige. Mikroskoopiline: seal on sulamisjäljed, oksiidi lisatud ja isegi terapiiride pragunemine terapiiril. Mõju jõudlusele on ülekuumenev: see võib põhjustada terase tugevuse ja kõvaduse vähenemist, plastilisuse ja sitkuse olulist vähenemist ning löögi vastupidavuse olulist vähenemist. -Kohendamine: terase mehaaniliste omaduste tugev halvenemine, peaaegu täielik tugevuse ja plastilisuse kaotus, materjal muutub rabedaks ja seda ei saa järgneva kuumtöötlemise kaudu parandada. Ümberkuumutamine: kuumutamise (normaalse temperatuurivahemikus) ja töötlemise normaliseerimisel või lõõmutamisel saab tera suurust täpsustada ja mõned omadused taastada. Ülekuumenemine: see on pöördumatu defekt, mida ei saa pärast selle tekkimist parandada ja materjali saab ainult lammutada.

2 A

Madala süsiniku valatud teras (süsinikusisaldus ≤ 0,25%) ja keskmise süsiniku valatud teras (süsinikusisaldus 0,25%~ 0,60%) on kompositsiooniliste erinevuste tõttu kuumtöötlemise ajal pisut erinev tundlikkus. Ülekuumenemise ennetamise põhiidee on aga sama ja konkreetsed meetmed on järgmised:

1 、 Kontrollige temperatuurivahemiku täpseks määramiseks rangelt küttetemperatuuri ja hoidmisaega: madala süsinikusisaldusega valatud teras: austenitiseeriva temperatuur on tavaliselt 850 ~ 920 ℃ (vältige üle 950 ℃, et vältida ferriidi ja jämeda tera suuruse liigset lahustumist). Keskmine süsiniku valatud teras: austenitiseerimise temperatuur on tavaliselt 820 ~ 880 ℃ (liiga kõrge võib põhjustada pärlite täielikku lahustumist ja tera kiire kasvu). Praktilise toimimise korral on vaja ahju temperatuuri täpselt jälgida termopaaride kaudu, tuginedes valandite paksusele ja ahju laadimisele, et vältida kohalikku ülekuumenemist. Mõistlikult kontrollige isolatsiooniaega: tuginedes põhimõttele "Täielik austenitiseerimine ja terade jämenemine", arvutatakse isolatsiooniaeg vastavalt valamise efektiivsele paksusele (tavaliselt iga 10 mm paksuse isolatsioon 30–60 minutit). Ahjusse laadimisel vältige liigset kogunemist, tagage ühtlane kuumutamine ja vähendage kohalikku isolatsiooni liiga kaua.

2 、 Optimeeritud kütteprotsess võtab kasutusele astmelise kuumutamise meetodi: suurte või keerukate valamiste jaoks eelsoojendage kõigepealt madalamal temperatuuril (näiteks 600–700 ℃) ja tõsta aeglaselt aeglaselt austenitiseerimise temperatuurile, et vähendada temperatuuri erinevuse stressi, vältides samas kiiret kuumutamist põhjustatud kohalikku ülekuumenemist. Vältige korduvat kuumutamist: mitu kuumutamist võib koguda jämedate terade riski. Proovige parandatud osade korduvate kuumtöötluste arvu minimeerida ja vajadusel vähendada sekundaarset küttetemperatuuri (10-20 ℃ madalam kui esimest korda).

3 、 Madala süsinikusisaldusega valatud terase valatud terase koostise põhjal: halva karastatavuse tõttu kasutatakse terade rafineerimiseks sageli terade viimistlemist ja küttetemperatuuri tuleks rangelt kontrollida kiirusel 30-50 ℃ üle AC3 (AC3 on austenitiseerimise kriitiline temperatuur, samas kui vähese süsiniku teras on umbes 830–900 ℃), samal ajal kui temperatuuril on umbes 830–900 ℃). Keskmine süsiniku valatud teras: kalduvus Weibulli struktuurile (ferriidi sademed piki austeniidi terade piire) Pärast ülekuumenemist on karusnarjade täieliku lahustumise tagamiseks vajalik isolatsiooniaja täpne kontrolli, ilma et aega pimesi pikendamata; Kui töötletakse ja karastada töötlemist, peaks küttetemperatuur vältima kiire tera kasvu "ohtlikku tsooni" (tavaliselt 10-30 ℃ madalam kui normaliseeruv temperatuur).

4 、 Parandage kütteseadmeid ja ahju paigaldusmeetodeid, et tagada ahju ühtlane temperatuur: regulaarselt kalibreerige kütteahju temperatuuri juhtimissüsteem, kontrollige kütteelementide jaotust ahju sees ja vältige kohalikke kuuma kohti; Suurte esemete soojendamisel saab eraldamiseks kasutada kiiritusplaate või voolu juhendamisseadmeid saab paigaldada ahju sisse, et tagada ühtlane temperatuuriväli. Mõistlik ahju paigaldamine: varude ja obstruktsiooni vältimiseks reserveerige piisav lõhe valandite vahel (tavaliselt vähemalt 1/3 valamise paksusest); Kohaliku soojuse kontsentratsiooni vähendamiseks toetatakse saledaid ja õhukese seinaga komponente vertikaalselt või horisontaalselt.

5 、 Tugevdatud protsesside jälgimine ja tuvastamise reaalajas jälgimine: masstoodanguga valandite jaoks peab esimene tükk läbima kuumtöötluse ja protsessi ratsionaalsus kinnitatakse metallograafilise uuringu abil (teravilja suuruse järgimine); Regulaarne proovivõtmine tootmise ajal tagamaks, et teravilja hinne vastab nõuetele (tavaliselt kontrollitakse 5. või kõrgemal, peenemate terade tulemuseks on kõrgemad hinded). Salvestamine ja jälgimine: küttetemperatuuri, isolatsiooniaja, ahju laadimise mahu ja muude parameetrite üksikasjalik registreerimine. Kõrvalekallete korral saab põhjust kiiresti jälgida ja protsessi saab õigeaegselt reguleerida.

Ülaltoodud meetmete kaudu saab tõhusalt ära hoida vähese süsinikusisaldusega ja keskmise süsiniku valatud terase kuumtöötlemise ajal ülekuumenemist, tagades, et valandite mehaanilised omadused (näiteks sitkus ja tugevus) vastaksid projekteerimisnõuetele.