Kuidas parandada kattega liiva tugevust ja kleepumisvastast võimet liiva valamisel?

1. peamised meetmed tugevuse suurendamiseks

a. Vaigu ja kõvendamissüsteemi optimeerimine

Vaigu valik:

Kõrge polümerisatsiooni fenoolvaiku (näiteks lineaarse fenoolvaigu) valimine, millel on pikemad molekulaarsed ahelad ja kõrgel temperatuuril kõrgem süsinikusisaldus, võib parandada liivavormide kõrge temperatuuri tugevust; Vaigu annust kontrollitakse 1,8% ~ 2,2% (toores liiva massi suhe) ja seda saab suurendada 2,2% -ni ~ 2,5% -ni põhja liivavormide või paksude seinaga valandite puhul.

Kasutades modifitseeritud vaikusid (näiteks lisades väikese koguse epoksüvaigu või silaanühenduse ainet), et suurendada vaigu ja liivaosakeste vahelise liidese sideme, saab toatemperatuuril tõmbetugevust suurendada 10–15% -ni.

Kõvenemisagendi reguleerimine:

Kõvenemisagendiks valitakse urotropiin (heksametüleenetetramiin), mille annus on 12–15% vaigusisaldusest ja 0,5–1% kaltsiumtearaadist on lisatud, et parandada vaigukatte ühtlust ja vältida tugevuse kõikumisi, mis on põhjustatud liivaosakeste vahel ebapiisavatest ".

b. Toore liiva ja liivaosakeste juhtimine

Toores liiva valik:

Kvartsliiva kasutamine hea ümaruse ja sileda pinnaga (ümarate koefitsient> 0,8) võib vähendada liivaosakeste vahelisi nurgalõike, parandada pakkide tihedust pärast tihendamist ja suurendada tugevust toatemperatuuril 5–8%; Vältige töötlemata liiva kasutamist, mille mudasisaldus on suurem kui 0,2%, et vältida savi lisandite nõrgendamist vaigu sidemefekti.

Tera suuruse hindamine:

Kasutades kahe- või mitme osakese segatud liiva (näiteks 50/100 võrgusilma ja 70/140 võrgusilma segamine suhtega 7: 3), et täita liivaosakeste vahelisi lünki, suurendatakse kompaktsust 90%-ni ~ 95%-ni ja tugevus paraneb vastavalt.

c. Protsessi abistatav täiustamine

Filmi katteprotsess:

Kontrollige kattetemperatuuri temperatuuril 180-200 ℃ ja vaigu katteaega 3-5 minutil, et tagada liivaosakeste pinnale ühtlane ja pidev vaigukile (paksus 5-8 μm), vältides lokaalset hõrenemist või akumulatsiooni.

Tiheduse kontroll:

Võttes kasutusele liiva lõhkamise või vibratsiooni tihendamise+tihendamise komposiit tihendamise protsessi, on alumise liivavormi kompaktsus ≥ 95%ja ülemise liivavormi kompaktsus on ≥ 90%, et vältida lõdvust ja ebapiisavat tugevust.

2. südamiku meetod liiva adhesioonile vastupanu võime suurendamiseks

a. Parandada tulekindlust ja barjääri omadusi

Kõrge tulekindlat toore liiva ja lisaaineid:

Kasutage tsirkooniliiva (tulekindlusega 1850 ℃) või kroomiitliiv (1800 ℃), mitte kvartsliiva asemel piirkondades, mis on kõhuli liivale (näiteks alumine ja paks sein), või lisage 3–5% magneesiumiliiva pulbrit (MGO) ja boksiidipulbrit 3% kuni 5% -l, mis tekitab segule madalseisude vahel, mis moodustavad kõrge sulamise punktide ja liivase osakeste vahel, mis on vajalik kõrgel sulamise punkt -osakeste vahel, mis on kõrgel temperatuuriga töörühmal, mis on kõrgel temperatuuriga osakesed, mis on kõrgel temperatuuriga osakesed. Feo · sio ₂).

Inertse pulbri lisamine:

Lisage 2% kuni 4% helbe, nagu grafiidipulber või molübdeeni disulfiid (MOS ₂), et moodustada kõrgetel temperatuuridel määrdev süsinikkile, vähendades sula raua sissetungimist liivavormi. Samal ajal võib grafiidi soojusjuhtivus kiirendada lokaalset soojuse hajumist ja lühendada sula raua kõrgtemperatuurilist eluaega.

b. Optimeerige liidese reaktsiooni mahasurumine

Katte tugevdus:

Pintsli tsirkoonipulbri kattekiht (kontsentratsioon 40%~ 50%) või grafeenipõhine kattekiht liivavormi pinnale, katte paksusega 0,3 ~ 0,5 mm, moodustades füüsilise barjääri; Kattele võib lisada 1% ~ 2% boorhapet, et tekitada kõrgel temperatuuril klaasist faasi, täita liivaosakeste vahelised lüngad ja blokeerides täiendavalt sula raua tungimist.

Anti -kleepuva liiva lisand:

Lisage koostisosadele 1% kuni 2% kaltsiumkarbonaat (CACO) või magneesiumkarbonaat (MGCO), mis laguneb kõrgel temperatuuril, et saada co ₂ gaas, moodustades liivavormi pinnale gaasi kile ja takistades sula raua mehaanilist kleepumist liivale; Samaaegse lagunemise teel tekitatud CAO ja MGO saavad sula raua FEO -ga reageerida, vähendades keemilise liiva adhesiooni.

c. Kontrollige gaasi genereerimist ja liivavormi stabiilsust

Madal emissiooni valem:

Kuivatage toores liiv temperatuuril 200-250 ℃ 2 tundi enne seda niiskuse ja orgaanilise aine eemaldamiseks; Vaik valitakse madala gaasi vabanemise fenoolvaiguks, gaasi vabanemise kiirus on alla 20 ml/g, et vältida liivavormi lokaalset pehmenemist ja sularaua infiltratsiooni, mis on põhjustatud gaasi põgenemisest kõrgetel temperatuuridel.

Killustamine ja tugevuse tasakaal:

Lisage vaikule 0,5% ~ 1% baariumsulfaat (BASOX), mis laguneb pisut kõrgel temperatuuril, et nõrgendada vaigu kile tugevust, muutes liivavormi kõhuli varisema pärast tahkumist ja ennetavat liiva kleepuvat jääki; Samal ajal tagage kõrge temperatuuri tugevus (tõmbetugevus> 0,8MPa 800 ℃ juures), et vältida liivavormi enneaegset pehmenemist.

3. Koostöö optimeerimise strateegia (tugevuse ja liivakistumise tasakaalustamine)

Valemi sidumise reguleerimine:

Näiteks suure tulekindla tsirkooniliiva (60%) ja kvartsliiva (40%) segu koos 2,2% modifitseeritud fenoolvaigu, 15% urotropiini, 3% magneesiumi liivapulbri ja 2% grafiidipulbriga tagab liivavormi kõrge temperatuuri tugevuse, surudes läbi liiva kompositsioonivormi ja graafilise liiva mõju.

Protsessi valideerimine ja iteratsioon:

Võrrelge valandeid erinevate preparaatidega proovitootmise ajal:

Tugevuse testimine: sihtmärgi tõmbetugevus toatemperatuuril on 1,2-1,5MPa ja kuum tugevus 800 ℃ juures on suurem kui 0,8MPa;

Liivavastane adhesiooniefekt: lahkastage valamine ja jälgige liiva adhesioonikihi paksust. Kvalifitseeritud standard on <0,5 mm ja pinnakaredus RA on ≤ 25 μm.

Kokkuvõte:

Liivade tugevus ja vastane adhesioonivõime tuleb saavutada sünergia "vaigu tugevdatud sideme, tulekindla materjali barjääri ja liidese reaktsiooni inhibeerimise sünergia kaudu". Tegeliku tootmise korral saab põhi jõudluse parandamiseks kasutada vaigu modifikatsiooni ja suurt tulekindlat liiva ning seejärel kombineerida katte ja lisanditega, et optimeerida liidesevastase kleepuva liiva võime. Samal ajal saab gaasi genereerimist ja kokkupandatavust kontrollida, et vältida liiva kleepumist, mis on tingitud suurest tugevusest põhjustatud ebapiisava kokkupandamatuse tõttu.