Kas valandite üldine kvaliteet halveneb? Kolme peamise surmaga lõppenud defekti reageerimiskava on täielikult avalikustatud! ​

Valukoja tööstuse tootmisprotsessis on praktikute jaoks alati olnud defektid. Need puudused ei mõjuta mitte ainult toote kvaliteeti, vaid võivad põhjustada ka majanduslikke kahjusid. Täna uurime viie tavalise valamisdefekti põhjuseid ja pakume tõhusaid lahendusi.

0

Kahanemise põhipõhjus on mahu kokkutõmbumine sulami tahkestamisprotsessi ajal, samuti pooride moodustumine, mis on tingitud gaaside lahustumisest sulametallis ja gaaside vabanemisest tahkestamise ajal. Nende kahe kombinatsioon viib hõlpsalt kahanevate õõnsuste moodustumiseni lõplikus tahkestamistsoonis (näiteks kuum koht).

Täpne reageerimisstrateegia

1. teaduslik täiendamine ja kokkutõmbumine

Mõistlikult püstitajad (kuldpallid) kuuma sektsiooni või valandite lõpliku tahkumispiirkonda, et pakkuda kanalit vedela metalli kokkutõmbumiseks.

2. optimeerige valamissüsteemi

Suurendage valamissüsteemi ristlõikepinda (suurendage valamiskanali läbimõõtu) või lühendage valamiskaugust (lühendage valamiskanali pikkust), kiirendage täitmisprotsessi ja lühendage tahkestumisaega.

3. Veenduge piisav metallvedelik

Suurendage metallisöötmise kogust sobivalt, et tagada kokkutõmbumise kompenseerimiseks piisav metallvedelik.

4. temperatuurivälja peen juhtimine

Seadke valamiskanali juurele jahutuspunkt (jahutuskanal), et kiirendada selles piirkonnas tahkumist ja takistada struktuuri vajumist valamiskanali suuna suunas.

5. Laadimismeetodi optimeerimine

Viha kujundamisel vältige sulametalli vertikaalset mõju õõnsuse seinale ja kasutage kõverdatud või kalduvusi, et saavutada sujuv täidis ja vähendada turbulentset õhu sisenemist.

02 Pinna karedus

Valamispinna karedus on peamiselt tingitud õõnsuse pinna mikroskoopilisest olekust ning metalli ja õõnsusmaterjali (kinnistamismaterjali) füüsikalistest või keemilistest reaktsioonidest kõrgetel temperatuuridel.

Konkreetsed stiimulid hõlmavad:

1. manustamismaterjali osakesed on liiga jämedad; 2. röstimisprotsess soojeneb liiga kiiresti, põhjustades vee tugevat aurustumist; 3. ebapiisav röstimistemperatuur või lühike röstimisaeg, madal õõnsustugevus või kõrge lenduva jääk; 4. sulametalli ülekuumenemine või valamisvormi kõrge temperatuur (rõngas); 5. Hallituse kohalik temperatuur on ebaühtlane (liiga kõrge).

Täpne reageerimisstrateegia

1. Kontrollige rangelt toorainet

Valige kvaliteetsed manustamismaterjalid, millel on sobiv osakeste suurus.

2. standardiseerige röstimisprotsess

Kontrollige röstimiskõverat rangelt, eriti kuumutamise etapis, mis peaks olema aeglane ja ühtlane, ning täielikult kõrvaldama niiskuse ja gaasi. Fosfaadiga manustatud materjalide jaoks on soovitatav säilitada stabiilne röstimistemperatuur vahemikus 800–900 ℃ ja tagada piisav isolatsiooniaeg.

3. Optimeerige sulamis- ja valamistemperatuur

Ülekuumenemise vältimiseks kontrollige metallide sulamistemperatuuri täpselt; Enne ahju sisenemist kontrollige mõistlikult vormi temperatuuri.

4. Parandage õõnsuse pinda

Kandke vaha pinnale ühtlaselt niisutava ja kõrge temperatuuriga vastupidava eraldava aine kiht (põletusvastane ja kleepuv vedelik) ühtlaselt, et vähendada metalli ja hallituse õõnsuse vahelist adhesioonireaktsiooni.

5. Vältige kuuma koha depressiooni

Kontrollige kokkutõmbumisõõnsust, et vältida ebaühtlast pinda, mis on põhjustatud koepinna kokkutõmbumisest.

03 Valamine pragunemine

Kui tegemist on pragunemise valamisega, on selle mehhanism üsna keeruline, kuid valamise pragunemise põhjused on kaks levinud põhjust: kiire tahkumisest põhjustatud külm/kuum pragunemine ja kõrge temperatuuriga termilisest pingest põhjustatud pragunemine.

1. Kiire tahkestumine põhjustab külma/kuuma pragunemist: metalli vedelik ei suuda vormi õõnsuses täielikult sulanduda, moodustades nõrgad liigesed. See on tihedalt seotud selliste teguritega nagu vahastruktuur (näiteks ebaühtlane paksus), valamissüsteemi disain (valamiskanali asukoht ja suurus), ebapiisav täitmisrõhk ja manustatud materjali halb läbilaskvus, mis takistab gaasi tühjenemist.

2. Kõrge temperatuuriga termiline pinge pragunemine: sellised tegurid nagu ülemäärane valamise temperatuur, manustatud materjali kõrge temperatuuri tugevus (mis takistab valamise kokkutõmbumist), sulami enda kehv kõrge temperatuuriga plastilisus (madal elastsus) jne, põhjustavad liigset termilist pinget ja valamise pragunemist jahutusprotsessi ajal.

Täpne reageerimisstrateegia

1. Optimeerimisprotsessiparameetrid

Vähendage sulametalli valamistemperatuuri asjakohaselt.

2 valitud manustamismaterjali

Tugevusnõuete täitmise eeldusel tuleks eelistada mõõduka kõrgtemperatuuri tugevusega manustamismaterjalide kasutamist, hea sobivat soojuspaisumiskoefitsienti ja suurepärast hingatavust. Mõnikord võivad madala tugevusega kinnistamismaterjalid tegelikult stressi vähendada mõõduka "saagise" kaudu.

3. Valige ettevaatlikult sulamid

Proovige vältida kõrge temperatuuriga rabeduse ja halva elastsusega sulamite kasutamist (näiteks teatud nikkel -kroomisulamid ja koobaltkroomi sulamid), eriti keerukate struktuuridega valandite ja seina paksuse suurte erinevuste korral. Valige parema plastilisusega sulamid.

4 Optimeerimise disain

Parandage vahastruktuuri (näiteks ümardatud üleminekute lisamine), optimeerige valamissüsteemi disaini (tagab sujuva täitmise, piisava rõhu ja sileda heitgaase).

Kui olete nende viie peamise takistusega tegelenud, kas tunnete, et tee valamiseni muutub hetkega palju heledamaks?