Milliseid samme ja protsessi tuge on vaja kõrgtugeva malmi tasakaalustatud tahkumiseks?

Kõrgtugeva malmi tasakaalustatud tahkestamise protsessi põhipunktid ja selle rakendamine tootmises on protsess, mis muudab teooria täiuslikuks praktikaks. See võib tegelikus tootmises lahendada kõrgtugeva malmi kokkutõmbumise ja poorsuse probleemi. Kõrgtugeva malmi tasakaalustatud tahkumise realiseerimine on süstemaatiline projekt, mis nõuab meilt järgmist tööd:

1、 Mõistke sügavalt "tasakaalustatud tahkumise" protsessi põhipunkte

"Tasakaalu tahkestumise teooria" pakkus välja Hiina valuekspert professor Wei Bing. See erineb traditsioonilisest "järjestikulisest tahkumisest" ja selle põhiidee on kasutada kõrgtugeva malmi tahkestumise ajal grafitiseerumispaisumist, et kompenseerida kokkutõmbumist, saavutades seeläbi kahanemise ja poorsuseta valandite eesmärgi.

Selle protsessi põhipunktid võib kokku võtta kolme märksõnaga:

Tasakaal "laienemise" ja "kokkutõmbumise" vahel: see on kõige olulisem punkt. Kõvenemise käigus toimub kõrgtugevas malmis nii "paisumine" grafiidi sadestumise tõttu (grafitiseerumispaisumine) kui ka "kahanemine" vedelas ja tahkes olekus kahanemise tõttu. Käsitöö eesmärk on luua tingimused, mis võimaldavad "laienemist" neutraliseerida "kokkutõmbumist". 2. Tasakaal "jäikuse" ja "painduvuse" vahel: "jäikus" viitab vormile, millel on piisav tugevus, et "hoida" grafitiseerimisel paisumisest tekkivat rõhku, sundides paisumisjõudu sularaua suhtes kokkutõmbumise kompenseerimiseks vastupidises suunas toimima. See on alus "enese täiendamise ja kokkutõmbumise" saavutamiseks. Tavaliselt saavutatakse ülitugeva vormimisliiva (nagu vaiguliiv, kaetud liiv), tugevdatud liivakastide ja muude meetodite abil. Pehme "(painduv/anduv): viitab sobiva" pehme "keskkonna (nagu õhutusavad, ülevoolutorud, pehmed liivakihid) rajamisele tee lõpus või kuuma koha lähedal, kus on vajalik kokkutõmbumine, võimaldades hallituse õõnsusel kontrollitult taanduda, et juhtida kokkutõmbumisvooluvälja, vabastada liigne rõhk paisumisest ja takistada "3. või valuseina" vahelist tasakaalustamist. "külm": Valu temperatuurivälja juhtimine läbi väravasüsteemi. Soojus: Valandite paksude ja suurte kuumade sõlmede juures tagatakse vajalik vedeliku kokkutõmbumine ja soojuse täiendamine peidetud või külgmiste püstikute abil. Külm ": külma raua kasutamine õhukeseseinaliste või kiiresti jahutatavate valandite lokaalse jahutamise kiirendamiseks, kuumade kohtade kõrvaldamiseks ja temperatuurigradiendi loomiseks tõusutoru suunas.

Põhimnemoonika: "Kui see on kõva, siis on see kõva; kui see on pehme, on see pehme; kui see on kuum, siis on see kuum; kui see on külm, on see külm; kasutage dünaamilise tasakaalu saavutamiseks kokkutõmbumise asemel laiendamist.

2、 Tootmise põhipunktide konkreetsed rakendusmeetodid

Ülaltoodud teooria tõlkimiseks praktilisteks tootmistoiminguteks on vaja süstemaatiliselt kontrollida järgmisi aspekte:

1. Vormiprotsessi kavandamine ("jäikuse" ja "paindlikkuse" realiseerimine)

Valige ülitugevad vormimismaterjalid: eelistada tuleks vaiguliiva (furaanvaik, aluseline fenoolvaik) või kaetud liiva. Nendel materjalidel on kõrge tugevus ja need taluvad tõhusalt grafitiseerumist, mis on aluseks tasakaalustatud tahkestumise saavutamisele. Saviliiv (märg liiv) nõuab niiskuse ja tihenemiskiiruse ranget kontrolli ning vajadusel liivakastide ja vormide tugevdamist. Mõistlikult kavandatud ja kompaktne valamissüsteem: tavaliselt poolsuletud (näiteks F sirge: F horisontaalne: F sees = 1,5:1,2:1) või täielikult suletud valamissüsteemiga. Kiire täitmine vähendab erosiooni ning aitab ka tõukuril ja tõmbel hilisemas faasis teatud kokkutõmbumisefekti saavutada. Kasutage väikeseid, kuid arvukaid püstikuid: tõusutorud ei pea olema nii suured kui valatud terasest. Kasutage väikese suurusega, enamasti varjatud tõusutorusid (serva söötjad, kõrvasööturid, pardilindude söötjad jne) või külgsööturid. Püstikukaela kujundus on võtmetähtsusega: see peaks olema "lühike, õhuke ja lai". Selle ülesanne on kompenseerida sujuvalt vedeliku kokkutõmbumist tahkumise varases staadiumis ning kiirelt "isesulguda" (tahkuda) grafitimise paisumise alguses tahkumise keskmises staadiumis, lukustades paisumisrõhu valandi sees, selle asemel et lasta seda püstikusse. Külma raua nutikas kasutamine: Välise külma raua asetamine valandi paksu kuuma kohale võib kiirendada selle ala jahtumist, kõrvaldada kuuma koha ja vähendada selle sõltuvust tõusutorust. Kui seda kasutatakse koos tõusutoruga, saab tahkumise jada juhtimiseks luua ideaalsema temperatuurigradiendi. Väljalaske ja ülevoolu seadistamine: vormiõõnsuse kõrgeimas punktis ja viimases täitmispunktis tuleks rajada piisavalt väljalaskeavasid, et tagada sujuv gaasi väljavool õõnsusest. Valamise lõpus või sularaua lõppvoolus paigaldatakse ülevoolupüstiku (räbu kogumiskott). See ei suuda mitte ainult koguda räbu, vaid ka välja lasta madala temperatuuriga sularauda, ​​tasakaalustades rõhku ja temperatuuri vormiõõnsuses.

2. Sulatamise ja sferoidiseerimise juhtimine ("laienemise" allikas)

Stabiilne keemiline koostis: süsinikuekvivalent (CE): kõrge süsinikusisaldusega ja vähese ränisisaldusega lahus. CE on tavaliselt kontrollitud vahemikus 4,6% kuni 4,9%. Kõrge süsinikusisaldus võib tagada piisava grafiidi sadestumise ja tekitada piisava paisumisjõu; Madal ränisisaldus võib takistada eutektilise temperatuuri liigset tõusu ja takistada grafiidi paisumist liiga hilja. Magneesiumi (Mg) jääksisaldus: ei tohiks olla liiga kõrge, üldiselt kontrollitud 0,03–0,05%. Liigne kõrgus suurendab valge valamise kalduvust, pärsib grafitiseerumist ja vähendab paisumist. Hea sferoidiseerimise efekt: veenduge, et sferoidiseerimise tase saavutaks 1-2 taset. Ainult ümmargused grafiitkuulid suudavad tagada piisava ja ühtlase paisumisjõu. Mida rohkem ja vähem on grafiidikuulikesi, seda varem algab paisumine ja seda parem on efekt. Sobiv valamistemperatuur: Täieliku täitmise tagamiseks proovige valamistemperatuuri nii palju kui võimalik alandada (näiteks 1320 ℃ -1380 ℃). Madala temperatuuriga valamine võib vähendada vedeliku kokkutõmbumist, lühendada tahkumisaega ning võimaldada varasemat ja tõhusamat grafitiseerimise paisumist kokkutõmbumise kompenseerimiseks.

3. Tootmisprotsessi juhtimine (dünaamilise tasakaalu garantii)

Vormiliiva piisav tihendamine: veenduge, et liivvormi kõvadus vastaks standardile (näiteks vaiguliiv> 90, saviliiv> 85) ja tagage vormi "jäikus". Sula raua täpne mõõtmine: tagage sferoidiseerimise ravipaketis täpne raua kogus, et tagada sferoidiseeriva aine ja inokulandi täpne lisamine, stabiliseerides seeläbi sferoidiseerimise efekti ja keemilist koostist. Kiire valamine: viljakuse ja sferoidiseerumise vähenemise vältimiseks valage võimalikult kiiresti pärast sferoidiseerimist (tavaliselt lõpetatakse 10 minuti jooksul pärast reaktsiooni settimist). Mõistlik poksimisaeg: Pärast valamist peab valamisel olema piisav isolatsiooniaeg liivavormis (vähemalt pärast eutektilise tahkumise lõppu) enne poksimist ja lihvimist. Enneaegne poksimine kaotab liivvormi "jäikuse" piirangu ja valandid deformeeruvad või isegi paisuvad paisumisjõu mõjul, mille tulemusena suureneb järsult sisemise kokkutõmbumise ja lõtvumise oht.

kokkuvõte

Kokkuvõtteks võib öelda, et tasakaalustatud tahkumise saavutamine ei ole üksainus tehnika, vaid süstemaatiline kontseptsioon, mis läbib kogu protsessi kavandamise, sulatamise kontrolli ja tootmisjuhtimise protsessi. See nõuab, et tootjad tunneksid põhjalikult kõrgtugeva malmi tahkumisomadusi ja saavutaksid ideaalse efekti, milleks on "kahanemise asendamine paisumisega ning jäikuse ja painduvuse tasakaalustamine", kasutades selliseid meetmeid nagu suure jäikusega valamine, väike tõusutoru, külm raud, madal valamistemperatuur ja kvaliteetne sulamalm. Praktilistes rakendustes on soovitatav läbi viia tüüpiliste toodete protsessikatseid ja sektsioonide kontrollimist, et optimeerida ja määrata konkreetsete tootmistingimuste jaoks kõige sobivamad protsessiparameetrid.